機(jī)械加工生產(chǎn)中很容易發(fā)生工件劃傷的現(xiàn)象，不僅降低產(chǎn)品質(zhì)量更甚者可能會(huì)造成零件報(bào)廢，以下為某公司防止工件劃碰傷的規(guī)定，僅做參考。



隨著市場競爭的日趨激烈，客戶對(duì)我們的產(chǎn)品品質(zhì)要求愈來愈高，為更好的保證產(chǎn)品品質(zhì)，有效的控制產(chǎn)品的劃傷是我們追求的品質(zhì)，搶占市場不可忽視的問題，針對(duì)我司現(xiàn)狀，產(chǎn)品劃傷究其原因有以下幾種：



一、原材料不良。


1、對(duì)供應(yīng)商嚴(yán)格要求。



2、加大進(jìn)料檢驗(yàn)力度，特別已貼好保護(hù)膜的隱藏性較強(qiáng)的材料的檢驗(yàn)（盡量要求供應(yīng)商貼透明保護(hù)膜）。



二、數(shù)控機(jī)臺(tái)、刀具、沖壓模具劃傷及操作員操作不當(dāng)劃傷。


1、對(duì)表面不處理，電鍍，鋁材類等表面要求高的工件，如進(jìn)廠材料未貼保護(hù)膜，加工前須先貼中粘度PE保護(hù)膜，且須張貼平順。



2、在上料時(shí)須在兩層板之間墊膠墊加以防護(hù)，嚴(yán)禁直接拖動(dòng)板材。



3、下料時(shí)不論料件大小，必須確實(shí)做到輕拿輕放，不拖不拉。



4、擺放時(shí)采用EPE或紙板分層隔離擺放，嚴(yán)禁工件間相互接觸。



5、NC下料時(shí)應(yīng)注意防止機(jī)臺(tái)，上下模，卸料板劃傷板材。



6、剪床剪料時(shí)為防止料件自由落下碰傷，應(yīng)在機(jī)床后面落料處墊膠墊加以保護(hù)。



7、沖床加工時(shí)須調(diào)整好上，下模間隙及卸料系統(tǒng)，須使工件表面無劃傷、模具壓痕，加工過程中，應(yīng)適時(shí)、經(jīng)常性地清理下模，防止鐵屑劃傷工件表面。



8、凡貼膜料品，在制程過程中須抽檢表面狀況，防止來料表面不良，導(dǎo)致批量報(bào)廢。



9、Laser下料時(shí)可采用未貼保護(hù)膜板材加工，但在上料時(shí)嚴(yán)禁以拖的方式移動(dòng)板材，應(yīng)采用多人(至少2人)抬的方式上料，外觀不符合要求要剔出。下料后應(yīng)用清潔工件表面殘屑、粉塵、EPE分層隔離擺放。



三、折彎刀具的壓痕及操作員不當(dāng)操作。


1、折彎前移開工作區(qū)內(nèi)可能刮傷或防礙加工的物件。



2、工作時(shí)不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟方式取用或擺放，確實(shí)做到不拖不拉，輕拿輕放。



3、對(duì)于鋁板折彎有裂紋現(xiàn)象時(shí)，可采取增大上模R角之方法以減少裂紋發(fā)生。



4、折彎模具盡可能不使用接刀方式，如需接刀，需調(diào)整至較好平順狀態(tài)。



5、折彎時(shí)須以PE袋墊下膜防止產(chǎn)生折痕(手摸感覺不出或以樣板比對(duì)判定)。



6、擺放時(shí)嚴(yán)禁相互碰撞、接觸，存放、周轉(zhuǎn)必須采用保護(hù)裝置，  防止刮、碰傷或掉落。



四、焊接加工過程中的劃傷。


1、焊接前必須除去焊接區(qū)域周圍正反兩面之保護(hù)膜， 防止因保護(hù)膜燒焦引起表面不良。



2、嚴(yán)禁工件表面與工作臺(tái)面直接接觸，(接地處可另行處理)， 可用光滑木塊、木方、EPE等 隔開、擺放。防止工作臺(tái)面上的鐵屑。焊渣劃傷工件。



3、工作過程中必須輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將工件放于工作臺(tái)面、棧板或地面。



4、焊接處可以不打磨則盡量不打磨，如必須打磨，應(yīng)盡量減少打磨面積。



5、未焊接處應(yīng)盡量避免打磨，飛濺于這些面的焊渣可用小刀輕輕刮掉。必要時(shí)得對(duì)飛濺區(qū)進(jìn)行保護(hù)隔離。



6、料件擺放時(shí)嚴(yán)禁相互碰撞、接觸，存放、周轉(zhuǎn)必須采用保護(hù)裝置。



五、鉗工加工過程中的劃傷。


1、鉆孔、攻牙時(shí)應(yīng)保持鉆頭銳利。



2、鉆孔、攻牙時(shí)須保持工作臺(tái)面清潔。



3、擺放方式須采用分層隔離，嚴(yán)禁工件相互接觸。



4、對(duì)于鋁型材工件，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置或用膠框以EPE隔離擺放。



六、料品轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的傷。


1、送貨人員在使用手推叉車，電梯轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，須用PE保鮮膜捆好后轉(zhuǎn)運(yùn)。



2、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中應(yīng)盡量使棧板保持平衡，不得使棧板傾斜過大，防止料件錯(cuò)動(dòng)劃碰傷工件。



七、表處加工過程中的劃傷。


1、上料前應(yīng)仔細(xì)檢查工件，剔出不良，對(duì)于劃傷之料品應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。



2、操作時(shí)須戴手套、袖套，防止汗?jié)n、油污弄臟表面。



3、前處理在加工過程中應(yīng)防止工件與工件，工件與鐵框相互接觸，用PVC膠棒隔離。或采用吊掛方式加工。



4、下料時(shí)必須注意脫鉤方式，避免劃傷工件。



5、成品依規(guī)定保護(hù)、包裝、擺放，不得在加工車間存放超過四小時(shí)。以防車間空氣腐工件。



八、產(chǎn)品組裝過程中的劃傷。


1、工作時(shí)須保持工作臺(tái)面干凈。



2、工作時(shí)須戴棉線手套加一次性手套、袖套，防止汗?jié)n、油污腐蝕，弄臟表面。



3、輕拿、輕放，不拖不拉。



4、不良品返修時(shí)必須按良品保護(hù)方式保護(hù)，防止二次不良產(chǎn)生。



九、產(chǎn)品儲(chǔ)存運(yùn)輸過程中的劃傷。


1、依據(jù)客戶需求及路程遠(yuǎn)近制定合理的包裝方式。



2、保持倉庫儲(chǔ)存的合適條件（主要有氣溫，濕度）。



3、嚴(yán)格掌控堆放高度，合理運(yùn)用堆放方式。



4、交通運(yùn)輸車的貨品應(yīng)合理擺放，緊密捆扎。



5、司機(jī)在行車過程中應(yīng)平穩(wěn)行車，盡量避免急剎車。



6、上下貨物時(shí)的小心輕放。