提高加工中心光機系統(tǒng)機械結構的傳動剛度：提高傳動剛度有利于減小進給運動的超調和振蕩，改善加工中心系統(tǒng)的動態(tài)品質，首先要消除傳動元件之間的間隙，間隙會導致運動反向指令脈沖的丟失或系統(tǒng)運動不穩(wěn)定，影響加工精度和質量，系統(tǒng)誤差可采取輸入補償脈沖加以補償，但由于剛度不足或反方向間隙造成的誤差，會有很大的隨機性，不能*補償；其次盡可能縮短進給傳動運動鏈的長度，縮短進給傳動運動鏈的長度有助于提高加工中心的傳動剛度，要求伺服電機調速范圍和輸出轉矩能滿足加工精度、生產率和快速運動的需要，隨著直線伺服驅動電機性能的不斷提高，由電動機直接帶動工作臺運動，直接驅動取消了包括絲杠在內的所有機械傳動元件，實現(xiàn)了伺服傳動的“零傳動”；zui后，采用預緊措施，預加載荷可以消除滾動摩擦傳動副的間隙，提高其傳動剛度，也可以提高加工中心傳動元件的剛度。

　　慣量匹配的合理性：*慣量匹配的目的是為了加工中心光機伺服驅動電機的工作性能，滿足傳動系統(tǒng)對控制指令的快速響應，通常情況下由于傳動系統(tǒng)機械結構的慣量總是大于要求的數(shù)值，因而設計時為實現(xiàn)*的慣量匹配，總是希望傳動系統(tǒng)中元件的質量和慣量要小一些，降速比則要大一些。

　　采用低速的摩擦傳動：加工中心光機進給系統(tǒng)多采用剛度高、摩擦系數(shù)小而穩(wěn)定的滾動摩擦副，如滾珠絲杠摩擦副、直接導軌副等，聚四氟乙烯導軌和靜壓導軌的摩擦系數(shù)小也多為加工中心進給系統(tǒng)傳動所采用。

　　提高傳動件精度：高質量的機械傳動配合與高性能的伺服電機，都會使加工中心進給系統(tǒng)性能有較大幅度的提高。