鏡面電火花加工機主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔加工，且表面具有鏡面反光效果、尤其適用于不便于進(jìn)行拋光的復(fù)雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高因手工拋光帶來的精度誤差和質(zhì)量。縮短模具制造周期。鏡面加工只是其中功能之一，高精度，高效率也是其重要特征。尤其在高精密模具的應(yīng)用中優(yōu)勢明顯，具有十分重要的實際意義。

我司引進(jìn)了的放電加工技術(shù)，因此，高精密鏡面火花機在價錢方面比進(jìn)口的實惠了很多，具有高性價比的特點，其放電加工技術(shù)達(dá)到國內(nèi)并達(dá)到水平。

高品質(zhì)機床結(jié)構(gòu)

● 機床主機采用有限元技術(shù)分析，床身采用整體T型設(shè)計，低而寬的床身，工作臺移動范圍在床身鑄件之內(nèi)，限度保證幾何精度和機床部件無變形。“十字"工作臺結(jié)構(gòu)，減少XY軸移動的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差，實現(xiàn)數(shù)控軸全行程運動的穩(wěn)定性。

● 采用品質(zhì)優(yōu)良的強韌鑄鐵，結(jié)構(gòu)加強筋的科學(xué)合理分布，使得床身、立柱獲得了高剛性和最小的熱變形，從而使得機床實現(xiàn)了高精度、高速度、高光潔度的加工性能。

● 立柱主軸的高剛性設(shè)計，主軸配重盡量減少懸臂現(xiàn)象的發(fā)生，確保維持穩(wěn)定的高精度、高響應(yīng)，又利于主軸的高速平穩(wěn)抬刀運動。

● 機床工作臺采用優(yōu)質(zhì)精密FC300材料，穩(wěn)定性能好、耐腐蝕性強、耐磨性好等特點，有效保障放電狀態(tài)，實現(xiàn)高光潔度均一性的鏡面加工。

高效率的控制系統(tǒng)

● 系統(tǒng)集成國內(nèi)外放電加工工藝和工藝資料庫，提供11種電極材料對應(yīng)的加工工藝資料，根據(jù)工藝專家資料庫幾千個加工規(guī)準(zhǔn)和上萬套模具加工的工藝經(jīng)驗資料，不僅可加工普通材料，還可加工如鈦合金、鎂合金、硬質(zhì)合金、PCD、CDN等超硬材料，具有加工效率高、表面變質(zhì)層薄等特點，滿足各種模具材料的加工要求。

● 實現(xiàn)大面積高光潔度、小面積PIKA面的均一面加工：A1數(shù)控電源搭載PIKA加工電路，可實現(xiàn)Ra值優(yōu)于0.1μm的均一性鏡面加工。高精度，實現(xiàn)機床加工的高精度（重復(fù)定位精度≤2μm）、高佳表面光潔度（Ra≤0.1μm）、低電極損耗率（≤0.1%），是高性能性價比的產(chǎn)品。

● AUTO加工是用戶利用豐富的工藝軟體資料庫，根據(jù)圖紙要求，輸入電極-工件材料、電極形狀、電極縮放量、電極投影面積、加工深度、最終精加工表面粗糙度，系統(tǒng)能自動決定加工加工規(guī)準(zhǔn)、轉(zhuǎn)檔次數(shù)和自動分配搖動量，直至完成圖紙要求的最終加工結(jié)果。適合各種材料的專家工藝數(shù)據(jù)庫無需操作技巧的AUTO加工，通過簡單的對話輸入，幫助經(jīng)驗不足的新手發(fā)揮機床的效能。

● 四軸連動加工：數(shù)控自動控制，任意軸向的抬刀和伺服放電加工、復(fù)雜的四軸四聯(lián)動加工。不易積碳、排屑排氣容易，不會造成拉弧，生產(chǎn)效率高，側(cè)面及底面粗糙度均一致，減輕了勞動強度。

● 自動編程專家系統(tǒng)（AUTO功能）

● 觸摸屏輸入、手寫盒輸入操作等功能，使操作更便捷。

● 混粉加工裝置：在進(jìn)行大面積工件的鏡面加工時可在加工液里添加一定濃度的特殊粉末，可大大提高粗、中加工的效率或精加工后獲得大面積、高光潔度的均一表面，同時混粉加工形成的表面增強了模具表面強度的抗腐蝕性能。