控制臺主要特點

采用了上的實時智能控制高頻脈沖電源，通過對放電間隙的實時采樣和波形分析，區(qū)分短路、微電弧、正常火花放電，空載和間隙二次放電等狀態(tài)，根據(jù)放電狀態(tài)的變化，按預(yù)定方案程序?qū)崟r控制每一個脈沖能量（同時控制脈沖寬度和峰值加工電流）和每一對相鄰脈間停歇時間的長短，防止“短路貫穿線"瑕疵的產(chǎn)生，同時限度地防止鉬絲的燒傷或燒斷，有效降低鉬絲的損耗。不僅僅實現(xiàn)了切割速度和表面粗糙度的兼顧，同時保證了在極速切割的條件下的穩(wěn)定加工。

1、高效率——工件厚度在60-100mm的正常穩(wěn)定加工效率在200-250平方毫米/分鐘；加工效率可達(dá)350平方毫米/分鐘；

2、高電流——6A大電流長時間加工工件，加工電流可達(dá)13A；

3、超低鉬絲損耗——6A大電流加工時的鉬絲損耗僅為80萬—100萬平方毫米絲損1絲；鉬絲連續(xù)加工時間可達(dá)60小時以上；

4、超集成——整個控制柜按集成化設(shè)計，便于維修和有效的降低故障率；

5.、超厚度——加工厚度在1.5米以上；

6、低故障率——控制柜內(nèi)部采用隔離式設(shè)計，操作面板采用按鍵式設(shè)計有效的降低故障率；

7、超智能——控制軟件有HL, HF, X8，AUTOCUT等任選。

8、手控盒操作，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機(jī)會。

9、控制系統(tǒng)經(jīng)高溫48小時老化工藝，極大降低了故障率。