產(chǎn)品主要用途：

TK6916 型數(shù)控落地銑鏜床是采用當(dāng)代機(jī)械、電氣、液壓等新技術(shù)設(shè)計(jì)制造的一種性能優(yōu)良，工藝范圍廣泛，精度及生產(chǎn)效率高的*設(shè)備。機(jī)床配有德國西門子公司具有*水平的840D全數(shù)字控制系統(tǒng)及611D數(shù)字式伺服和主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),能實(shí)現(xiàn)任意三軸聯(lián)動(dòng)。可用輪廓控制方法銑削斜面，框形平面，大孔端面、任意平面曲線及內(nèi)外螺紋的鏜削或銑削，用小直徑銑刀以銑削代替大孔的鏜削。該機(jī)床的X、Y、Z、W、V、B六個(gè)進(jìn)給軸均有夾緊裝置，一次裝夾可完成鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、切溝槽以及平面的銑削加工，能對安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的工件進(jìn)行角度銑削、調(diào)頭鏜孔和多面加工，使用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的連續(xù)分度功能，能連續(xù)地加工圓柱面或端面，擴(kuò)大了工藝范圍，縮短了輔助時(shí)間，實(shí)現(xiàn)一次裝夾，多工序加工。此外，還可加工坐標(biāo)精度較高的孔。840D數(shù)控系統(tǒng)具有多種固定加工循環(huán)和編程方法，方便操作和編程。*的動(dòng)態(tài)前饋控、帶沖擊限制和可編程的加速度控制以及帶自適應(yīng)能力的自動(dòng)過象限誤差補(bǔ)償?shù)裙δ埽梢詫?shí)現(xiàn)機(jī)床高速加工中的頻繁起制動(dòng)控制和高速高精度加工。是重型機(jī)械、工程機(jī)械、機(jī)車車輛、礦山設(shè)備、大型電機(jī)、水輪機(jī)、汽輪機(jī)、船舶、鋼鐵、*、核電、大型環(huán)保設(shè)備等工業(yè)部門*的加工設(shè)備。該機(jī)床具有剛性好、精度高、可靠性強(qiáng)、操作方便、造型美觀等特點(diǎn)，特別是與多種特殊附件（*頭、垂直銑頭、伸長銑頭、高速頭、平旋盤等）配合使用，能夠進(jìn)一步的擴(kuò)大機(jī)床應(yīng)用范圍。另外，機(jī)床還有多種變形產(chǎn)品能適應(yīng)用戶的不同工藝要求。

整機(jī)參數(shù)：

主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、主軸：機(jī)床的主軸由鏜主軸（鏜軸）和銑主軸（銑軸）組成，主軸軸承采用轉(zhuǎn)速高、剛性好、精度高的進(jìn)口成組軸承。為防止主軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫升過高而影響主軸精度，特采用恒溫油冷卻以降低軸承發(fā)熱量，保證了主軸的工作精度。主傳動(dòng)系統(tǒng)采用調(diào)速電機(jī)與兩級機(jī)械變速相結(jié)合，主軸可獲
得5～1250r/min的無級調(diào)速。
2、導(dǎo)軌：機(jī)床的X、Y、Z三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的導(dǎo)軌均采用貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌相結(jié)合的復(fù)合式導(dǎo)軌。復(fù)合式導(dǎo)軌具有摩擦系數(shù)小、吸振性好、高頻振動(dòng)小、精度高的優(yōu)點(diǎn)，可保證較高的定位精度和滿足微量進(jìn)給時(shí)無爬行及快速運(yùn)動(dòng)時(shí)無振動(dòng)，保證了各移動(dòng)部件的平穩(wěn)驅(qū)動(dòng)。
3 、直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)：機(jī)床的X坐標(biāo)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用了預(yù)載雙小齒輪齒條的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，它除齒條長度可按需要進(jìn)行任意長度拼接的優(yōu)點(diǎn)外，還能自動(dòng)地消除齒輪齒條的傳動(dòng)間隙，保證了較高的傳動(dòng)精度。機(jī)床的Y、Z、W坐標(biāo)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，均采用消隙齒輪減速箱與絲杠螺母副組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)床的各進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)合理緊湊、傳動(dòng)精度高，還能保證移動(dòng)部件的平穩(wěn)驅(qū)動(dòng)。
4、精度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)：機(jī)床主軸箱滑枕的重心位移平衡裝置采用了懸吊臂隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，消除了滑枕移動(dòng)時(shí)的撓度和主軸箱重心偏移，該機(jī)構(gòu)能對滑枕前端安裝附件時(shí)產(chǎn)生的主軸箱重心偏移進(jìn)行平衡，能保證機(jī)床有較好的精度。
5 、液壓系統(tǒng)：機(jī)床的液壓系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)油溫冷卻機(jī)來控制油溫，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性，液壓元件采用工作可靠.安裝尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)的液壓元件。
6、導(dǎo)軌潤滑:X、Y、Z坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌面由電動(dòng)間隙潤滑泵供油，油量分配器（PDI）將潤滑油按選定的注油量輸送到各個(gè)潤滑點(diǎn)，潤滑周期可在PC中設(shè)定，潤滑系統(tǒng)采用容積式潤滑系統(tǒng)（PDI），該系統(tǒng)是美國BIJUR公司開發(fā)的一種周期集中潤滑系統(tǒng)。可按需要對各潤滑點(diǎn)精確地定量供油，供油量由定量注油件（PDI）控制，本系統(tǒng)使定量的潤滑油按預(yù)定的周期時(shí)間對各潤滑點(diǎn)供油,使運(yùn)動(dòng)副保持適量的潤滑油膜.較好地滿足了性能要求.
 7、電氣系統(tǒng)采用德國西門子公司具有90年代末*水平的840D優(yōu)化全數(shù)字控制系統(tǒng)，配合611D數(shù)字式伺服進(jìn)給和主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。840D數(shù)控系統(tǒng)可以中文顯示，程序存儲(chǔ)容量大達(dá)1.5MB，還備有硬盤和1個(gè)3.5英寸軟驅(qū)，840D數(shù)控系統(tǒng)具有多種固定加工循環(huán)和編程方法，方便操作和編程。*的動(dòng)態(tài)前饋控、帶沖擊限制和可編程的加速度控制以及帶自適應(yīng)能力的自動(dòng)過象限誤差補(bǔ)償?shù)裙δ埽梢詫?shí)現(xiàn)機(jī)床高速加工中的頻繁起制動(dòng)控制和高速高精度加工。西門子系統(tǒng)*的多維垂度補(bǔ)償功能，可以對機(jī)床滑枕伸出后繞度變形進(jìn)行電氣補(bǔ)償，滑枕裝不同重量的附件銑頭，可以分別進(jìn)行固定方式或編程方式的不同繞度變形曲線的補(bǔ)償，確保在不同的加工狀態(tài)，獲得較高的零件加工精度。
8、檢測元件：X、Y軸使用海登海茵金屬反射式光柵尺；回轉(zhuǎn)工作臺(tái)B軸使用海登海茵高精度圓光柵，構(gòu)成全閉環(huán)位置控制；其余數(shù)控軸Z、W和V均采用西門子公司編碼器，構(gòu)成半閉環(huán)位置控制。確保了機(jī)床精度穩(wěn)定可靠，電氣系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，故障率低。