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數(shù)控銑對刀實例
閱讀：985 發(fā)布時間：2009-3-7| 提 供 商 | 臺州市鑫鷗機床附件有限公司 | 資料大小 | 0K |
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如圖內(nèi)輪廓型腔零件圖，采用尋邊器對刀，其詳細步驟如下：
（ 1 ） X 、 Y 向?qū)Φ?
①將工件通過夾具裝在機床工作臺上，裝夾時，工件的四個側(cè)面都應留出尋邊器的測量位置。
②快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側(cè)；
③改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機床坐標系中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；
④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側(cè)；
⑤改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機械坐標系中的 X 坐標值，如 -200.300 ；
⑥若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據(jù)此可得工件坐標系原點 W 在機床坐標系中的 X 坐標值為 -310.300+100/2+5= -255.300 ；
⑦同理可測得工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Y 坐標值。
（ 2 ） Z 向?qū)Φ?
①卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；
②將 Z 軸設(shè)定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；
③快速移動主軸，讓刀具端面靠近 Z 軸設(shè)定器上表面；
④改用微調(diào)操作，讓刀具端面慢慢接觸到 Z 軸設(shè)定器上表面，直到其指針指示到零位；
⑤記下此時機床坐標系中的 Z 值，如 -250.800 ；
⑥若 Z 軸設(shè)定器的高度為 50mm ，則工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。
（ 3 ）將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標系存儲地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數(shù) ）。
4、注意事項
在對刀操作過程中需注意以下問題：
（ 1 ）根據(jù)加工要求采用正確的對刀工具，控制對刀誤差；
（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調(diào)進給量來提高對刀精度；
（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發(fā)生碰撞危險；
（ 4 ）對刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)拇鎯Φ刂罚乐挂蛘{(diào)用錯誤而產(chǎn)生嚴重后果。
二、刀具補償值的輸入和修改
根據(jù)刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序?qū)拇鎯ξ恢谩?
需注意的是，補償?shù)臄?shù)據(jù)正確性、符號正確性及數(shù)據(jù)所在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險或加工報廢。
（ 1 ） X 、 Y 向?qū)Φ?
①將工件通過夾具裝在機床工作臺上，裝夾時，工件的四個側(cè)面都應留出尋邊器的測量位置。
②快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側(cè)；
③改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機床坐標系中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；
④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側(cè)；
⑤改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機械坐標系中的 X 坐標值，如 -200.300 ；
⑥若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據(jù)此可得工件坐標系原點 W 在機床坐標系中的 X 坐標值為 -310.300+100/2+5= -255.300 ；
⑦同理可測得工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Y 坐標值。
（ 2 ） Z 向?qū)Φ?
①卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；
②將 Z 軸設(shè)定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；
③快速移動主軸，讓刀具端面靠近 Z 軸設(shè)定器上表面；
④改用微調(diào)操作，讓刀具端面慢慢接觸到 Z 軸設(shè)定器上表面，直到其指針指示到零位；
⑤記下此時機床坐標系中的 Z 值，如 -250.800 ；
⑥若 Z 軸設(shè)定器的高度為 50mm ，則工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。
（ 3 ）將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標系存儲地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數(shù) ）。
4、注意事項
在對刀操作過程中需注意以下問題：
（ 1 ）根據(jù)加工要求采用正確的對刀工具，控制對刀誤差；
（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調(diào)進給量來提高對刀精度；
（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發(fā)生碰撞危險；
（ 4 ）對刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)拇鎯Φ刂罚乐挂蛘{(diào)用錯誤而產(chǎn)生嚴重后果。
二、刀具補償值的輸入和修改
根據(jù)刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序?qū)拇鎯ξ恢谩?
需注意的是，補償?shù)臄?shù)據(jù)正確性、符號正確性及數(shù)據(jù)所在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險或加工報廢。