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    技術(shù)文章

    布料切割

    閱讀:428          發(fā)布時(shí)間:2010-7-22

    布料切割

    布料切割一般采用高速CM或者YM系列激光切割機(jī),一般選用50mm聚焦鏡片,單層切割正常速度是5米/分,光強(qiáng)為40%,氣泵功率大小,蜂窩底板的好壞和平整度,光強(qiáng)的大小都會(huì)影響到布料毀害效果。光強(qiáng)越大,熱輻射越大,輕薄會(huì)產(chǎn)生缺口。目前切割zui大問題是發(fā)黃現(xiàn)象,把布料平整的放在蜂窩底板上,開啟抽風(fēng)機(jī),及時(shí)抽走煙塵,防止切割時(shí)產(chǎn)生的煙塵把布料熏黃,開啟空壓機(jī),保證吹氣郊果,吹走割縫內(nèi)雜質(zhì)揮發(fā)物和煙塵,吹氣使用惰性氣體(如氮?dú)猓└硐搿?/p>

     

    (1)、普通面料的切割(無(wú)紡、滌綸、的確良、絲質(zhì)、色丁、斜紋等)布料屬于輕薄材質(zhì),為保證切口效果,我們一般選用50mm聚焦鏡片,光斑細(xì)、切縫小。開啟激光機(jī)器外部設(shè)備(抽風(fēng)、吹氣),將布料平整地吸附于蜂窩底板上,吹氣先用大功率氣泵氣壓縮機(jī)。速度:大圖形或圖形外部曲線平滑部分可以采用較高的速度,以CM機(jī)為例,一般在3-10米/分;小圖形或圖形內(nèi)部曲線或拐角多的部分采用低速,一般在0.5-3米/分,光強(qiáng):光強(qiáng)的匹配原則是高速配大光強(qiáng),低速配小光強(qiáng),一般調(diào)整時(shí)光強(qiáng)為30-60;低速時(shí)為18-35%,并且要有大小光強(qiáng)差值,一般在5-15%左右,以實(shí)現(xiàn)切割直線和曲線加減速時(shí)大小光強(qiáng)的匹配。

     

    (2)特殊布料切割(白棉布、無(wú)塵布、含PC和塑膠成分布料等)工藝要求:白棉布要求切割不發(fā)黃,無(wú)塵布切割后不變色、切口不發(fā)硬,對(duì)于這兩種布料,我們要選用50mm聚焦鏡,是進(jìn)口射頻激光器,以保證光斑的質(zhì)量和穩(wěn)定性。開啟抽風(fēng)、吹風(fēng)(切白棉布時(shí)開啟空壓機(jī)),有條件建議使用氮?dú)狻K俣龋?.5-3米/分,光強(qiáng):20-30%,由于要實(shí)現(xiàn)不發(fā)黃和切口不變硬的目的,我們要采用中速匹配適當(dāng)?shù)墓鈴?qiáng)來(lái)切割,太快的速度我們必須要提高光強(qiáng),這樣切口會(huì)因大光強(qiáng)的高溫?zé)苟兩蜃冇玻俣忍饽茉谇锌谕A魰r(shí)候過長(zhǎng),也不能取得理想的效果。就目前的設(shè)備和工藝而言,要的達(dá)到這種工藝要求有一定困難,特別是較厚的白棉面,切口都會(huì)有變色,無(wú)塵布也會(huì)有輕微發(fā)硬的出現(xiàn)。

     

    (3)雙層布料(不干膠)的切割(上層切透而下一層沒有損傷或輕微損傷)。這是電子行業(yè)加工工藝,對(duì)激光器的光控精度、穩(wěn)定性以及光強(qiáng)速度的匹配有較高要求,目前我們一般采用國(guó)產(chǎn)玻璃管打樣,基本能達(dá)到效果,但針對(duì)大批量加工而言建議使用進(jìn)口射頻激光器。開啟抽風(fēng)吹氣,將布料平整的吸附于蜂窩上,并且要調(diào)整蜂窩底板四個(gè)角的平整度。速度光強(qiáng)設(shè)定:具體參數(shù)依材質(zhì)而定,兩都能夠達(dá)到一個(gè)較好的匹配就行,一般上一層在1.5-6米左右,光強(qiáng)在18-35左右;下一層光強(qiáng)速度沒有具體要求,在保證較好切口質(zhì)量的前提下可以盡可能開快一點(diǎn),另外在設(shè)定光強(qiáng)時(shí)也要有差值,這樣保證在加減速時(shí)實(shí)現(xiàn)切割的深度保持一致。

     

    (4)商標(biāo)織嘜的切割(布料、織嘜、商標(biāo))。商標(biāo)切割我們目前主要采用全自動(dòng)攝像和半自動(dòng)手動(dòng)切割兩種工作模式,精度主要取決于機(jī)器的調(diào)試和定位的精度,每個(gè)織嘜出來(lái)都有些差異,每個(gè)*沿邊切不可能。對(duì)于切割的要求我們采用的方式與普通的差不多,不過由于織嘜商標(biāo)在精度和硬度上都比布料要大得多,在光強(qiáng)和速度上也有較大區(qū)別。速度和光強(qiáng)視具體加工件而定。

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