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①系統(tǒng)無 +24V; COM輸出

用萬用表量系統(tǒng)出線端，看這

兩點輸出電壓是否正常或存在，

若電壓不存在，則為系統(tǒng)故障，

需更換主板或送廠維修

②系統(tǒng)有 +24V; COM輸出，但

與刀架發(fā)信盤連線斷路；或

是+24V對COM地短路

用萬用表檢查刀架上的 +24V、

COM地與系統(tǒng)的接線是否存在

斷路；檢查 +24V是否對COM

地短路，將+24V電壓拉低

③系統(tǒng)有 +24V; COM輸出，連

線正常，發(fā)信盤的發(fā)信電路

板上 +24V和COM地回路有

斷路

發(fā)信盤長期處于潮濕環(huán)境造成

線路氧化斷路，用焊錫或?qū)Ь€

重新連接

④刀位上+24V電壓偏低，線路

上的上拉電阻開路

用萬用表測量每個刀位上的電

壓是否正常，如果偏低，檢查

上拉電阻，若是開路，則更換

1/4W2K上拉電阻

⑤系統(tǒng)的反轉(zhuǎn)控制信號TL-無輸

  出

用萬用表量系統(tǒng)出線端，看這

一點的輸出電壓是否正常或存

在，若電壓不存在，則為系統(tǒng)

故障，需更換主板或送廠維修

⑥系統(tǒng)有反轉(zhuǎn)控制信號TL- 輸

  出，但與刀架電機之間的回

路存在問題

檢查各中間連線是否存在斷路，

檢查各觸點是否接觸不良，檢

查強電柜內(nèi)直流繼電器和交流

接觸器是否損壞

⑦刀位電平信號參數(shù)未設(shè)置好

檢查系統(tǒng)參數(shù)刀位高低電平檢

測參數(shù)是否正常，修改參數(shù)

⑧霍爾元件損壞

在對應(yīng)刀位無斷路的情況下，

若所對應(yīng)的刀位線有低電平輸

出，則霍爾元件無損壞，否則

需更換刀架發(fā)信盤或其上的霍

爾元件。一般四個霍爾元件同

時損壞的機率很小

⑨磁塊故障，磁塊無磁

性或磁性不強

更換磁塊或增強磁性，若磁塊

在刀架抬起時位置太高，則需

調(diào)整磁塊的位置，使磁塊對正

霍爾元件

①刀架電機三相反相或缺相

        將刀架電機線中兩條互調(diào)或檢

查外部供電

        ②系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號TL+無

輸出

用萬用表量系統(tǒng)出線端，量度

+24V和TL+兩觸點，同時手動

換刀，看這兩點的輸出電壓是

否有+24V，若電壓不存在，則

為系統(tǒng)故障，需送廠維修或更

換相關(guān)IC元器件

        ③系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號TL +輸

出正常，但控制信號這一回

路存在斷路或元器件損壞

檢查正轉(zhuǎn)控制信號線是否斷路，

檢查這一回路各觸點接觸是否

良好；檢查直流繼電器或交流

接觸器是否損壞

        ④刀架電機無電源供給

檢查刀架電機電源供給回路是

否存在斷路，各觸點是否接觸

良好，強電電氣元器件是否有

損壞；檢查熔斷器是否熔斷

        ⑤上拉電阻未接入

將刀位輸入信號接上 2K上拉

電阻，若不接此電阻，刀架在

宏觀上表現(xiàn)為不轉(zhuǎn)，實際上的

動作為*行正轉(zhuǎn)后立即反轉(zhuǎn)，

使刀架看似不動

        ⑥機械卡死

通過手搖使刀架轉(zhuǎn)動，通過松

緊程度判斷是否卡死，若是,則

需拆開刀架，調(diào)整機械，加入

潤滑液

        ⑦反鎖時間過長造成的

機械卡死

    在機械上放松刀架，然后通過

    系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)刀架反鎖時間

⑧刀架電機損壞

拆開刀架電機，轉(zhuǎn)動刀架，看

電機是否轉(zhuǎn)動，若不轉(zhuǎn)動，再

確定線路沒問題時，更換刀架

電機

⑨刀架電機進水造成電

機短路

烘干電機，加裝防護，做好絕

緣措施

        ①發(fā)信盤位置沒對正

拆開刀架頂蓋，旋動并調(diào)整發(fā)

信盤位置，使刀架的霍爾元件

對準磁塊，使刀位停在準確位

置

        ②系統(tǒng)反鎖時間不夠長

        調(diào)整系統(tǒng)反鎖時間參數(shù)

        ③機械鎖緊機構(gòu)故障

        拆開刀架，調(diào)整機械，檢查

定位銷是否折斷

①此位刀的霍爾元件損壞

確認是哪個刀位使刀架轉(zhuǎn)不停，

在系統(tǒng)上轉(zhuǎn)動該位刀，用萬用

表量該位刀位信號觸點對+24V

觸點是否有電壓變化，若無變

化，則可判定為該位刀霍爾元

件損壞，更換發(fā)信盤或霍爾元

件

②此位刀信號線斷路，造成

系統(tǒng)無法檢測到位信號

檢查該刀位信號與系統(tǒng)的連線

是否存在斷路

③系統(tǒng)的刀位信號接收電路

有問題

當確定該刀位霍爾元件沒問題，

以及該刀位與系統(tǒng)的信號連線

也沒問題的情況下更換主板

① 928TC系統(tǒng)使用排刀架，

若使用T11、T22、T33、

T44編程，可能導(dǎo)致液

壓卡盤控制失效，出現(xiàn)

液壓卡盤檢測出錯誤報

警；也可能導(dǎo)致刀架控

制錯誤，無法執(zhí)行刀補

平時使用的T11、T22、T33、

T44編程，此時應(yīng)分別改為：

T01、T02、T03、T04 編程，

這是由系統(tǒng)內(nèi)部軟件編制所

決定的

②980T系統(tǒng)使用排刀架，若

使用T11、T22、T33、T44

編程，可能導(dǎo)致刀架控制

錯誤，無法執(zhí)行刀補

平時使用的 T0101、 T0202、

T0303、 T0404編程，此時應(yīng)

分別改為： T0101、 T0102、

T0103、 T0104編程，這是由

系統(tǒng)內(nèi)部軟件編制所決定的

①刀架的控制信號受干擾

系統(tǒng)可靠接地，特別注意變頻

器的接地，接入抗干擾電容

②刀架內(nèi)部機械故障，造

成的偶爾卡死

       維修刀架，調(diào)整機械

①刀架的刀降時間設(shè)置過短

調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，增加刀降時間

②執(zhí)行刀補時系統(tǒng)出錯，編

程格式不正確

        在程序中，不要將T指令與G0

指令編于同一程序段中

①霍爾元件偏離磁塊，置于

磁塊前面，手動鍵換刀時，

刀架剛一轉(zhuǎn)動就檢測到刀

架到位信號，然后馬上反

轉(zhuǎn)刀架

檢查刀架發(fā)信盤上的霍爾元件

是否偏離位置，調(diào)整發(fā)信盤位

置，使霍爾元件對正磁塊

②手動換刀鍵失靈

更換手動換刀鍵

①機械傳動故障引起

檢查皮帶傳動有無斷裂或機

床是否掛了空擋

②供給主軸的三相電源缺相

或反相

檢查電源，調(diào)換任兩條電源

線

③電路連接錯誤

認真參閱電路連接手冊，確

保連線正確

④系統(tǒng)無相應(yīng)的主軸控制信

號輸出

用萬用表測量系統(tǒng)信號輸出

端，若無主軸控制信號輸出，

則需更換相關(guān)IC元器件或送

廠維修

⑤系統(tǒng)有相應(yīng)的主軸控制信

號輸出，但電源供給線路

及控制信號輸出線路存在

斷路或是元器件損壞

用萬用表檢查系統(tǒng)與主軸電

機之間的電源供給回路、信

號控制回路是否存在斷路;是

否存在斷路；各連線間的觸

點是否接觸不良；交流接觸

器、直流繼電器是否有損壞；

檢查熱繼電器是否過流；檢

查保險管是否燒毀等

①機械傳動故障引起

檢查皮帶傳動有無斷裂或機

床是否掛了空擋

②供給主軸的三相電源缺相

檢查電源，調(diào)換任兩條電源

線

③數(shù)控系統(tǒng)的變頻器控制參

數(shù)未打開

查閱系統(tǒng)說明書，了解變頻

參數(shù)并更改

④系統(tǒng)與變頻器的線路連接

錯誤

查閱系統(tǒng)與變頻器的連線說

明書，確保連線正確

⑤模擬電壓輸出不正常

        用萬用表檢查系統(tǒng)輸出的模

擬電壓是否正常；檢查模擬

電壓信號線連接是否正確或

接觸不良，變頻器接收的模

擬電壓是否匹配

⑥強電控制部分斷路或元器

件損壞

檢查主軸供電這一線路各觸

點連接是否可靠，線路有否

斷路，直流繼電器是否損壞，

保險管是否燒壞

⑦變頻器參數(shù)未調(diào)好

        變頻器內(nèi)含有控制方式選擇，

分為變頻器面板控制主軸方

式，NC系統(tǒng)控制主軸方式等，

若不選擇NC系統(tǒng)控制方式，

則無法用系統(tǒng)控制主軸，修

改這一參數(shù)；檢查相關(guān)參數(shù)

設(shè)置是否合理

①電磁離合器線圈沒有電壓

  供給，使傳動齒輪無法閉

合，導(dǎo)致主軸不能轉(zhuǎn)動；

線圈短路，斷路同樣可能

導(dǎo)致主軸不能正常工作

檢查離合器線圈供電是否正常；

檢查供給電源的保險管是否損

壞；檢查離合器線圈是否損壞，

更換符合規(guī)格的元器件

①主軸的頻繁啟停，使制動

也頻繁啟停，導(dǎo)致控制制

動的交流接觸器損壞，使

制動線圈一直通電抱死主

軸電機使主軸無法轉(zhuǎn)動

更換控制抱閘的交流接觸器

①所用主板無變頻功能

更換帶變頻功能的主板

②系統(tǒng)模擬電壓無輸出或是

與變頻器連接存在斷路

先檢查系統(tǒng)有無模擬電壓輸

出，若無，則為系統(tǒng)故障，

若有電壓，則檢查線路是否

存在斷路

③系統(tǒng)與變頻器連線錯誤

查閱連接說明書，檢查連線

④系統(tǒng)參數(shù)或變頻器參數(shù)未

設(shè)置好

打開系統(tǒng)變頻參數(shù)，調(diào)整變

頻器參數(shù)

⑤由于系統(tǒng)軟件引起的軸轉(zhuǎn)

速顯示不正確

當變頻器從S500變至S800，

但顯示仍為S500，需在編程

時使用G04延時，有待系統(tǒng)

軟件改善

⑥928TC系統(tǒng)中主軸不變速，

編程不當所致

編輯程序時，S、T、M指令

不應(yīng)編于同一程序段，而應(yīng)

將T指令單獨分開于另一段

編寫，否則主軸轉(zhuǎn)速將默認

不變。有時 S、T 共段時轉(zhuǎn)

速值顯示不變，但實際轉(zhuǎn)速

值已發(fā)生變化，建議不要將

這兩個指令共段

①系統(tǒng)無S01- S04的控制信

號輸出

檢查系統(tǒng)有無換檔控制信號

輸出，若無，則為系統(tǒng)故障，

更換IC或送廠維修

②連接線路故障

若系統(tǒng)有換檔控制信號輸出，

則檢查各連接線路是否存在

斷路或接觸不良，檢查直流

繼電器或交流接觸器是否損

壞

③主軸電機損壞或短路

檢查主軸電機

④機械未掛檔

掛好檔位

①制動電路異常或強電元器

件損壞

檢查橋堆、熔斷器、交流接

觸器是否損壞；檢查強電回

路是否斷路

②制動時間不夠長

調(diào)整系統(tǒng)或變頻器的制動時

間參數(shù)

③系統(tǒng)無制動信號輸出

更換內(nèi)部元器件或送廠維修

④變頻器控制參數(shù)未調(diào)好 

查閱變頻器使用說明書，正

確設(shè)置變頻器參數(shù)

①系統(tǒng)輸出脈沖時間不夠

調(diào)整系統(tǒng)的M代碼輸出時間

②變頻器處于點動狀態(tài)

參閱變頻器的使用說明書，設(shè)

置好參數(shù)

③主軸線路的控制元器件

  損壞

檢查電路上的各觸點接觸是否

良好，檢查直流繼電器，交流

接觸器是否損壞，造成觸頭不

自鎖

④主軸電機短路，造成熱繼

電器保護

查找短路原因，使熱繼電器復(fù)

位

⑤主軸控制回路沒有帶自鎖

電路，而把參數(shù)設(shè)置為脈

沖信號輸出，使主軸不能

正常運轉(zhuǎn)

將系統(tǒng)控制主軸的啟停參數(shù)改

為電平控制方式

①交流接觸器或直流繼電器

損壞，長時間吸合，無法

控制

更換交流接觸器或直流繼電器

①系統(tǒng)內(nèi)部IC2803擊穿

更換IC2803或系統(tǒng)主板

①機床長時間工作，系統(tǒng)

產(chǎn)生過熱，使復(fù)位芯片

損壞或不穩(wěn)定

更換復(fù)位芯片或更換主板928

TC為809IC，980T為810IC損

壞

①經(jīng)常藍屏，顯示電路或

IC元器件有故障

         更換主板

②偶而出現(xiàn)藍屏，系統(tǒng)過

  熱或死循環(huán)程序引起

         關(guān)閉系統(tǒng)重新啟動

        ③顯示屏對比亮度未調(diào)好

         參照說明書，進行光亮度調(diào)整

①系統(tǒng)主板內(nèi)部故障或

內(nèi)部接頭接觸不良

        更換主板或送廠維修，若是內(nèi)

部接插件接觸不良，則將系統(tǒng)

打開將各接頭重新接牢

①輸入電壓不正常，系

統(tǒng)無法得到正常電壓

檢查系統(tǒng)的 220V電壓輸入觸點，

看 220V電壓是否正常，若正常，

則檢查這電源供給回路各元器件

是否損壞，各觸點接觸是否良好，

檢查外部電壓是否穩(wěn)定

        ②電源盒故障，電源盒

電壓無輸出

        檢查電源盒電壓的+5V、+12V、

+24V、–12V是否正常，若是

異常則需將電源盒送廠維修

        ③系統(tǒng)內(nèi)部元器件短路，

導(dǎo)致電壓不正常

        送廠維修

        ④外接循環(huán)、暫停線路

等短路造成

        檢查外部連線或螺紋編碼器，是

否把 +5V電壓拉低，檢查其線路

對機床大地的絕緣度，檢查編碼

器插頭是否進水、進油短路

        ⑤內(nèi)部顯示屏線路接觸

不良

        打開系統(tǒng)蓋，將接頭從重新連

接插緊

        ①928TC程序滿造成的死機

  （V2.13  V2.23版本）

        回車與復(fù)位鍵同時按下，上電；

先放復(fù)位鍵，等待片刻，再放

回車鍵；輸入M8000，回車,接

著“輸入0，回車”；重復(fù)輸入

“0, 回車”六到八次；進入程

序區(qū)，刪除多余程序,釋放空間

②928TC程序滿造成的死機

  （V3.0版本）

        回車與復(fù)位鍵同時按下，上電；

先放復(fù)位鍵，等待片刻，再放

回車鍵；按0，1，3，4，回車；

輸入M8000，回車，按1，再按

主軸高低檔轉(zhuǎn)換鍵，回車；接

著“輸入0，回車”；注意，這

種操作將刪除全部已有程序釋

放空間，請做好備份

③外接輸入輸出線、外接循

環(huán)啟動按鈕等線路短路都

可造成系統(tǒng)處于死機狀態(tài)

        檢查回路，排除短路，更換造

成短路的元器件

①未安裝主軸編碼器導(dǎo)致

系統(tǒng)無法車螺紋

加裝主軸編碼器，同時必須確

保編碼器線數(shù)與系統(tǒng)匹配

        ②主軸編碼器損壞

更換新的主軸編碼器

        ③主軸編碼器與系統(tǒng)連接

線斷開或線路連接錯誤

用萬用表測量編碼器信號線是

否斷裂，查閱說明書檢查連接

線路是否正確

        ④系統(tǒng)內(nèi)部的螺紋接收信

號電路故障

       返廠維修或更換主板

        ⑤主軸編碼器與系統(tǒng)連接

線接頭松動或是接觸不

良

將兩端連接頭連接處插緊，接

觸不良處重新焊緊

        ①參數(shù)設(shè)置不合理

檢查快速移動速度設(shè)置是否過大，

檢查線性加減速時間常數(shù)是否合

理，檢查螺紋指數(shù)加減速常數(shù)，

檢查螺紋各軸指數(shù)加減速的下限

值，檢查進給指數(shù)加減速時間常

數(shù)，檢查進給指數(shù)加減速的低速

下限值是否合理

②電子齒輪比未設(shè)置好或

是步距角未調(diào)好

若使用980T系統(tǒng)或DA98伺服驅(qū)

動，檢查電子齒輪比是否計算準

確并設(shè)置好，若使用步進驅(qū)動器，

檢查步距角是否正確，檢查各傳

動比是否正確

        ③系統(tǒng)或驅(qū)動器失步

步進電機驅(qū)動器可通過相位燈或

打百分表判斷是否存在失步。伺

服驅(qū)動器則可通過驅(qū)動器上的脈

沖數(shù)顯示或是打百分表判斷；讓

程序空跑，看刀架回到加工起點

后百分表是否變動；若無變動，

則檢查參數(shù)，檢查機械

④系統(tǒng)內(nèi)編碼器線型參數(shù)

與編碼器不匹配

928TC有1200線和1024線選擇參

數(shù)，依據(jù)主軸編碼器線數(shù)修改參

數(shù)。確保系統(tǒng)與主軸編碼器匹配

⑤性能超負荷

每種配置其主軸轉(zhuǎn)速與螺距的乘

積有一定上限，超出此上限則有

可能出現(xiàn)加工異常，確保各性能

指標在合理范圍以內(nèi)

⑥操作方式不對或編程格

式不正確

查閱操作說明書，熟練編程格式

及操作方式;928TA、928TC（V2.13）

螺紋加工牙距不對，可在螺紋加

工指令中加入K值

⑦機械故障或電機問題

測量定位精度是否合格，測量絲

桿間隙是否用系統(tǒng)參數(shù)將間隙消

除；檢查電機軸承，阻尼盤是否

存在問題；檢查絲桿軸承，滾珠

是否存在問題；檢查刀架定位精

度，負載時是否松動，檢查主軸，

夾具和刀具安裝是否正確，刀具

對刀及補償是否正確

⑧主軸編碼器信號線干擾

請使用帶屏蔽的主軸編碼器信號

線，并確保兩端的屏蔽接頭可靠

連接

⑨主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定

排除外部干擾，檢查機械傳動部

分是否穩(wěn)定

⑩工件材料與所用刀具不

匹配

使用匹配刀具，避免材料粘刀

 ①螺紋開始及結(jié)束部分，由于

升降速的原因，會出現(xiàn)導(dǎo)程

不正確部分，因此需預(yù)留一

段空車距離，隨著參數(shù)的調(diào)

節(jié)，這個距離也不一樣

方法一：調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)。對于

980T系統(tǒng)配步進驅(qū)動器的配置，

可參照以下參數(shù)作修改：

22號：200；23號：4000；24號：400；25號：400；26號：100；27號：8000；28號：100；29號：100；30號：100；

方法二：通過編程調(diào)整加工工藝。

將加工螺紋指令G92改用G32指

令，在G32前用G01指令進行F

進給速度，從而減小升降速

原因造成的影響 

①編程格式不對或操作不當

查閱說明書，熟練編程格式和操

作方法

②系統(tǒng)軟故障

初始化系統(tǒng)，若仍不行則需返廠

維修

①系統(tǒng)顯示“急停報警”，

產(chǎn)生原因包括急停按鈕

按下未旋起，限位問題

及線路斷路故障等

        檢查急停按鈕是否按下未旋

起，檢查限位開關(guān)是否損壞

或斷路導(dǎo)致急停線路這一回

路斷路，檢查線路是否存在

短路或接觸不良；是否二極

管接反導(dǎo)致燒毀2803 IC，致

使+24V信號輸出無效，此時

需更換2803 IC 

②不穩(wěn)定的電壓導(dǎo)致驅(qū)動

器或變頻器報警從而引

起系統(tǒng)報警

檢查供電電壓，加裝穩(wěn)壓設(shè)備

③系統(tǒng)顯示“驅(qū)動器準備

未緒”報警

        驅(qū)動器沒有電源供給，檢查

        供電回路各線路有否斷路，

檢查各元器件是否損壞；系

統(tǒng)上的驅(qū)動參數(shù)設(shè)置不當，

修改以下相應(yīng)參數(shù)：980T為

9號，928TC為12號，928TA

為10號參數(shù)；通過互換驅(qū)動

器檢查是否驅(qū)動器自身故障

④系統(tǒng)編程時出現(xiàn)程序操

作報警，產(chǎn)生原因是進

行了非法的編輯或操作

不當

        查閱系統(tǒng)操作說明書的附錄

或本手冊車床系統(tǒng)報警附錄，

根據(jù)系統(tǒng)的報警內(nèi)容，查閱

相應(yīng)的處理方法

⑤系統(tǒng)出現(xiàn)序號報警或中

文報警，由于參數(shù)設(shè)置

不合理或編輯非法導(dǎo)致

        查閱系統(tǒng)操作說明書的附錄

或本手冊車床系統(tǒng)報警附錄，

根據(jù)系統(tǒng)的報警內(nèi)容，查閱

相應(yīng)的處理方法

⑥科能報警

        980T科能報警，打開系統(tǒng)蓋，

將門陣重新拔插，再按實,若

仍不能解決，則需送廠維修。

990M科能報警，則需調(diào)節(jié)電

源盒 +5V的輸出電壓，若仍

不能解決，則需送廠維修

①驅(qū)動器內(nèi)部的ALM報警電

路產(chǎn)生故障

將驅(qū)動器的ALM報警電路與

系統(tǒng)的連接斷開或者更換將

驅(qū)動器送廠維修

②執(zhí)行圓弧加工程序時,由于

加工的圓弧過象限,系統(tǒng)執(zhí)

行程序時死機，導(dǎo)致誤報

警

初始化系統(tǒng)，修改加工程序，

避免圓弧過象限

①系統(tǒng)信號線第1腳和第10

腳之間接有一個三極管，在

受到外部干擾時這個三極管

導(dǎo)通使第1腳變?yōu)榈碗娖绞?/span>

系統(tǒng)產(chǎn)生報警

檢查系統(tǒng)信號線插頭內(nèi)是否

有一個三極管，取消這一三

極管

①系統(tǒng)使用DA98驅(qū)動器，

由于驅(qū)動原因使系統(tǒng)產(chǎn)

生驅(qū)動報警，同時驅(qū)動

器也出現(xiàn)報警

       查閱DA98驅(qū)動器使用說明

書或本手冊附錄，根據(jù)驅(qū)動

器顯示的報警代號確定故障

原因，依據(jù)指導(dǎo)方法進行故

障處理

②系統(tǒng)使用步進驅(qū)動器，

由于驅(qū)動器由，于驅(qū)動

的原因使系統(tǒng)產(chǎn)生驅(qū)動

報警

檢查驅(qū)動器的紅色報警燈是

否點亮，若紅色報警燈點亮，

則需檢查是否是驅(qū)動器供電

電路存在短路故障；檢查驅(qū)

動器是否內(nèi)部進水導(dǎo)致故障，

若是則需烘干驅(qū)動器并加裝

防護措施；若仍無法解決則

需將驅(qū)動器送廠維修

③機械絲桿過緊導(dǎo)致的機械

卡死，使電機負載過大發(fā)

熱而使驅(qū)動器報警

若是機械過緊，可調(diào)整絲桿

或其機械部件處理；若是負

載過大，則需考慮切削量是

否過大或是進給過快，通過

改善工藝或更換可承受更大

負載的電機或驅(qū)動器

④電機插頭、插座進水進油

受潮導(dǎo)致接口燒毀等；電

機絕緣性能損壞造成驅(qū)動

器功放管擊穿短路，引起

的驅(qū)動器報警；電機損壞

引起的驅(qū)動器報警

若是插座接口進水，則更換

插頭或插座，并做好防水絕

緣措施；若是驅(qū)動器功放管

擊穿，則更換驅(qū)動器功放管

460 并更換絕緣性能好的電

機；若檢查電機有無損壞，

則將電機與驅(qū)動器斷開，讓

驅(qū)動器不帶電機運轉(zhuǎn)，同時

修改系統(tǒng)對應(yīng)的電機高低電

平選擇參數(shù)，若不在出現(xiàn)報

警，則為電機損壞或電機內(nèi)

部短路所致

⑤驅(qū)動器與電機搭配不當，

如用大電流的驅(qū)動器驅(qū)

動小電流的電機

更換驅(qū)動器或電機型號，使

兩者相互匹配。伺服驅(qū)動則

必需與伺服電機功率匹配

⑥驅(qū)動器不工作引起的系

統(tǒng)報警

檢查驅(qū)動器的供電回路，查

看電路是否存在斷路或元器

件損壞，從而導(dǎo)致驅(qū)動器無

供電電源；檢查電機內(nèi)部是

否短路造成驅(qū)動器的保險或

功放管損壞而使驅(qū)動器無供

電電源；若是驅(qū)動器接收電

源電路故障，則需將驅(qū)動返

廠維修

①驅(qū)動器所驅(qū)動的電機有相

位間短路或絕緣性能變差

產(chǎn)生各相之間電流不平衡

引起驅(qū)動器報警

       更換性能良好的步進電機

①由于外部線路短路造成

驅(qū)動器內(nèi)部電容損壞

       更換驅(qū)動電路板或檢查是否

內(nèi)部電容 C7 400V/22υF爆裂

損壞

①驅(qū)動器接地不良或外部

供電電壓偏高，而驅(qū)動

器使用的是同一回路的

電源，一個驅(qū)動器報警

干擾其它亮個驅(qū)動器同

時報警

用萬用表檢查三相供電電源

是否偏高；檢查驅(qū)動器是否

可靠接地；將各軸驅(qū)動器的

接地線與隔離變壓器的接地

線連接，并可靠連接致接地

端，同時確保三相供電電源

的電壓在正常供電范圍

①系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理

快速速度，加速時間是否過大，

主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否合理，

是否因為操作者的參數(shù)修改導(dǎo)

致系統(tǒng)性能改變

②工作電壓不穩(wěn)定

加裝穩(wěn)壓設(shè)備

③系統(tǒng)受外部干擾，導(dǎo)致系

統(tǒng)失步

接地線并確定已可靠連接，在驅(qū)

動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸

收電容；一般的情況下變頻器的

干擾較大，請在帶負載的請況下

判斷，因為越大的負載會讓變頻

器負載電流越大，產(chǎn)生的干擾也

越大

④已加電容，但系統(tǒng)與驅(qū)動

器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)

致有用信號丟失

選擇適當?shù)碾娙菪吞?/span>

⑤系統(tǒng)與驅(qū)動器之間信號傳

輸不正確

檢查系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的信號連

接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，

檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號是否丟失

或增加

⑥系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障

送廠維修或更換主板

①驅(qū)動器發(fā)送的信號丟失，

造成的驅(qū)動失步

先確定使用的是步進驅(qū)動器還是

伺服驅(qū)動器：步進電機驅(qū)動器可

通過相位燈或打百分表判斷是否

存在失步。伺服驅(qū)動器則可通過

驅(qū)動器上的脈沖數(shù)顯示或是打百

分表判斷

②伺服驅(qū)動器的參數(shù)設(shè)置

不當，增益系數(shù)設(shè)置不

合理

參照DA98說明書修改增益參

數(shù)

③驅(qū)動器發(fā)送信號干擾所

致，導(dǎo)致失步

加裝屏蔽線，加裝抗干擾電容

④驅(qū)動處于高溫環(huán)境，沒

有采取較好的散熱措施，

導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定，同時

也可能導(dǎo)致驅(qū)動內(nèi)部參

數(shù)變化，引發(fā)故障

保證良好的散熱通風環(huán)境，適

當?shù)臏囟仁潜ＷC加工性能的重

要因素

⑤驅(qū)動器扭矩不夠或電機

扭矩不夠

更換驅(qū)動器或電機，使扭矩符

合實際需要

⑥驅(qū)動器的驅(qū)動電流不夠

調(diào)大驅(qū)動電流仍不能滿足要求，

則需更換驅(qū)動器

⑦驅(qū)動器損壞

驅(qū)動器送廠維修

①步進電機阻尼片是否過緊

或過松

調(diào)整阻尼盤，使電機處于非共

振狀態(tài)

②電機插頭進水造成絕緣性

能下降，電機損壞

更換電機插頭，做好防護，或

是更換電機

③加工出的工件大小頭，裝

夾不當

檢查進刀量是否過大或過快造

成的過負荷，檢查工件裝夾不

應(yīng)伸出卡盤太長，避免讓刀

④工件出現(xiàn)橢圓

檢查主軸的跳動，檢修主軸，更

換軸承

⑤絲桿反向間隙過大

通過打百分表檢查絲桿的反向間

隙，是否已從系統(tǒng)將間隙補入 ，

補入后間隙是否過大

⑥機械絲桿安裝過緊

檢查絲桿是否存在爬行，是否存

在響應(yīng)慢的現(xiàn)象

①機床在長期使用中磨擦、磨

損，絲桿的間隙隨著增大，

機床的絲桿反向間隙過大使

加工過程的尺寸漂浮不定，

故工件的誤差總在這間隙范

圍內(nèi)變化

機床磨損絲桿間隙變大后通過調(diào)

整絲桿螺母和修緊中拖板線條減

小間隙，或通過打百份表得出間

隙值（一般間隙在0.15mm以內(nèi)）

可補進電腦，可通過電腦的間隙

補償功能來把間隙取代，使工件

尺寸符合要求

②加工工件使用的刀具選型不

對，易損，刀具裝夾不正或

不緊等

由于是刀具材質(zhì)使加工工件尺寸

產(chǎn)生變化，則按要求合理選擇刀

具，而由于刀具裝夾不正等原因

產(chǎn)生的則根據(jù)工件的工藝要求合

理選擇刀具角度和工裝夾具

③工藝方面根據(jù)工件材料選擇

合理的主軸轉(zhuǎn)速、切削進給

速度和切削量

當懷疑是加工方面的工藝問題，

則根據(jù)材料的性質(zhì)，合理地編制

加工工藝選擇適當?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速，

切削進給速度和切削量

④與機床放置的平衡度和穩(wěn)固

性有關(guān)

由于機床共振引起則把機床放置

平穩(wěn)，調(diào)整好水平，必要時打下

地基，安裝穩(wěn)固

⑤數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生失步或驅(qū)動

選型時功率不夠，扭矩小

等原因產(chǎn)生

數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的尺寸變化，首先

判斷程序是否按圖紙尺寸要求編

制，然后再根據(jù)所選的配置檢查

設(shè)置的參數(shù)是否合理（如:G0快

速定位速度和切削時的加減速時

間常數(shù)等）。是否有人故意改動，

其次是考慮所選配的驅(qū)動器功率

大小是否合理，通過判斷相位燈

觀察電腦發(fā)給驅(qū)動的脈沖是否有

失步現(xiàn)象

⑥刀架換刀后是否鎖住鎖緊

檢查刀架換刀后反轉(zhuǎn)時間夠不夠，

是否使刀架有足夠的時間來鎖緊，

檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是否

有松動

⑦主軸是否存在跳動串動和

尾座同軸度差等現(xiàn)象

檢查主軸和尾座的同軸度是否存

在跳動、串動等現(xiàn)象

     ⑧在一些特殊加工場合，反

向間隙無法補入，導(dǎo)致加

工總是存在偏差

      利用編程技巧消除間隙

①快速定位的速度太快，驅(qū)

動和電機反應(yīng)不過來而產(chǎn)

生

快速定位速度太快，則適當調(diào)整

G0的速度、切削加減速度和時間

使驅(qū)動器和電機在額定的運行頻

率下正常動作

②在長期摩擦磨損后機械的

拖板絲桿和軸承過緊卡死

在出現(xiàn)機床磨損后產(chǎn)生拖板、絲

桿和軸承過緊卡死，則必須重新

調(diào)整修復(fù)

③刀架換刀后太松鎖不緊

刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)

時間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的

渦輪渦桿是否磨損，間隙是否太

大，安裝是否過松等

④編輯的程序錯誤，頭、尾

沒有呼應(yīng)或沒取消刀補就

結(jié)束

如果是程序原因造成的，則必須

修改程序，按照工件圖紙要求改

進，選擇合理的加工工藝，按照

說明書的指令要求編寫正確的程

序

⑤系統(tǒng)的電子齒輪比或步距

角設(shè)置錯誤

若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)

參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子

齒輪比和步距角等參數(shù)是否被破

壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百份表

來測量

①程序編寫錯誤

檢查程序使用的指令是否按說明

書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通

過打百份表來判斷，把百分表定

位在程序的起點讓程序結(jié)束后拖

板是否回到起點位置，再重復(fù)執(zhí)

行幾遍觀察其結(jié)果，掌握其規(guī)律

②系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理

檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被

人為改動

③配置設(shè)置不當

有關(guān)的機床配置在連接計算耦合

參數(shù)上的計算是否符合要求，脈

沖當量是否準確

④機械傳動部件有規(guī)律周期

性的變化故障

檢查機床傳動部分有沒有損壞，

齒輪耦合是否均勻，檢查是否存

在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象。若

有則檢查其關(guān)鍵部份并給予排除

①機床拖板長期高速運行，

導(dǎo)致絲桿和軸承磨損

用百分表靠在刀架底部，同時通

過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，

檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整

絲桿間隙，更換軸承

②刀架的重復(fù)定位精度在長

期使用中產(chǎn)生偏差

用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精

度，調(diào)整機械或更換刀架

③拖板每次都能準確回到加

工起點，但加工工件尺寸

仍然變化。此種現(xiàn)象一般

由主軸引起，主軸的高速

轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴重，導(dǎo)

致加工尺寸變化

用百分表檢測加工工件后是否能

準確回到程序起點；若可以，則

檢修主軸，更換軸承

①該程序段程序的參數(shù)是否

合理，是否在預(yù)定的軌跡

內(nèi)，編程格式是否符合說

明書要求

螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙，螺距不

對，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外

圍配置（編碼器）和該功能的客

觀因素，如：主軸轉(zhuǎn)速，螺紋導(dǎo)

程與進給速度的關(guān)系（928TC配

DY3，加工螺紋時主軸轉(zhuǎn)速X螺

紋導(dǎo)程≤1700mm/min），編碼器

的線數(shù)與電腦設(shè)置是否相符；當

發(fā)現(xiàn)圓板程序段尺寸不對時則檢

查圓弧的編程軌跡是否在同一圓

弧上，有否特殊圓與圓之間的過

度關(guān)系編程時的工藝編制

①機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，

一高一低，產(chǎn)生放置不平

穩(wěn)

使用水平儀調(diào)整機床的水平度 ，

打下扎實的地基，把機床固定好

提高其韌性

②車削長軸時，工件材料比

較硬，刀具吃刀比較深 ，

造成讓刀現(xiàn)象

選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M

給量避免刀具受力讓刀

③尾座頂針與主軸不同心

調(diào)整尾座

①批量生產(chǎn)中偶爾出現(xiàn)一件

尺寸有變化，然后不用修

改任何參數(shù)再加工，卻恢

復(fù)正常情況

必須認真檢查工裝夾具，且考慮

到操作者的操作方法，及裝夾的

可靠性；由于裝夾引起的尺寸變

化，必須改善工裝使工人盡量避

免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象

②在批量生產(chǎn)中偶爾出現(xiàn)一

件尺寸不準，然后再繼續(xù)

加工尺寸仍不合格，而重

新對刀后又準確

數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波

動或受到干擾后自動產(chǎn)生干擾脈

沖，傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受多余

的脈沖驅(qū)動電機多走或少走現(xiàn)象；

了解掌握其規(guī)律，盡量采用一些

抗干擾的措施，如：強電場干擾

的強電電纜與弱電信號的信號線

隔離，加入抗干擾的吸收電容和

采用屏蔽線隔離。另外，檢查地

線是否連接牢固，接地觸點zui近，

采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受

干擾

①刀具刀尖受損，不鋒利

刀具磨損或受損后不鋒利，則重

新磨刀或選擇更好的刀具重新對

刀

②機床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)

機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)

整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)

③機械有爬行現(xiàn)象

機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌

磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。

機床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)

清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以

減少摩擦

④加工工藝不好

選擇適合工件加工的冷卻液；在

能達到其它工序加工要求的情況

下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速

①振動頻率的重疊導(dǎo)致共振

找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻

率，避免共振

②加工工藝

考慮工件材料的加工工藝，合理

編制程序

③參數(shù)設(shè)置不合理，進給速

度過大，使圓弧加工失步

      對于步進電機，加工速率F不可

設(shè)置過大，

④絲桿間隙大引起的松動或

絲桿過緊引起的失步

機床是否安裝牢固 ，放置平穩(wěn)，

拖板是否磨損后過緊，間隙增大

或刀架松動等

⑤同步帶磨損

更換同步帶

①在程序首段若進行單軸坐

標定位，會出現(xiàn)車床誤走

現(xiàn)象

程序首段必須進行兩軸同時定位，

而且換刀后的*段也如此，否

則出現(xiàn)誤動作，換刀指令后的第

一段程序不能用G01、必須用G00,

這種編程方式是由系統(tǒng)軟件編制

所決定的，有待進一步完善

①從程序中間某一段開始運

行，當運行結(jié)束后，裝夾

工件再次啟動（這次是從

程序開頭開始運行），就

會誤運行，X、Z往正方

向以G00的速度移出很大

的尺寸

這種編程方式是由系統(tǒng)軟件編制

所決定的，有待進一步完善

①主軸沒使用變頻器

      必須使用帶變頻器控制的主軸才

具有此功能，并確定變頻器正確

使用

②選用正確指令并調(diào)整好參

數(shù)

      確認采用的是每分進給而不是每

轉(zhuǎn)進給指令，并調(diào)整恒線速參數(shù)

③恒線速的控制，當?shù)毒邚?/span>

X軸的負方向往正方向運

行時，恒線速失控，速度

不變

      編程時程序軌跡必須要從X軸的

正方向往X軸的負方向運行方可，

這種方式是由系統(tǒng)軟件編制格式

所決定的

① 980 系統(tǒng)（V3.0版本以下，

不含V3.0版本）不具備坐

標記憶功能

選配具有記憶功能的軟件版本

（V3.0版本以上）

① 980系統(tǒng)不具G50 功能或

此功能無效

在“錄入方式”下，設(shè)定G50

的同時，再加入T指令，同時

定義，可改善G50的設(shè)置

①程序出錯，回不到原位

程序出錯，修改程序

②切削受力太重，切削過程

中失步

修改加工工藝，減少切削進刀

量

③電腦或機床出故障

采用互換方式判斷故障，逐步

縮小故障范圍，用排除法找出

關(guān)鍵故障部位的方法進行維修

處理

    ①系統(tǒng)受到干擾，在回零時產(chǎn)生

零點飄移

       加裝抗干擾電阻

    ②回零開關(guān)選用不合理；選用撞

塊開關(guān)時，由于各種撞塊開關(guān)

性能不一，有的機械上松點，

有的機械上緊點，因此導(dǎo)致機

械上彈起有快有慢，使定位產(chǎn)

生偏差，對于伺服系統(tǒng)，正常