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    泰州市海陵區(qū)富士康數(shù)控機床廠

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    立式加工中心精度差的原因及解決方法你知道嗎?

    2021-9-26  閱讀(4097)

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      工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序,自動選擇和更換刀具,自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能,依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產(chǎn)效率大大提高。
     
      立式加工中心加工精度超差主要表現(xiàn)為:內(nèi)孔加工表面粗糙度值高、鉸出的內(nèi)孔不圓、鉸出的孔位置精度超差、孔的內(nèi)表面有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。
     
      一、鉸出的孔位置精度超差
     
      產(chǎn)生原因:可能是由于立式加工中心的導(dǎo)向套磨損、導(dǎo)向套底端距工件太遠、導(dǎo)向套長度短、精度差以及主軸軸承松動等原因造成。
     
      解決措施:立式加工中心鉸孔時如出現(xiàn)孔的位置精度超差可按上述易出問題作以下維修定期更換導(dǎo)向套、加長導(dǎo)向套,提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度、及時維修機床、調(diào)整主軸軸承間隙。
     
      二、內(nèi)孔表面粗糙度值高
     
      產(chǎn)生原因:立式加工中心加工內(nèi)孔表面粗糙度高,產(chǎn)生的原因較多,可能是由于切削速度過高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損、還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。
     
      解決措施:由于加工粗糙度高產(chǎn)生的原因很多,所以解決起來較為復(fù)雜,可以從以下幾個方面入手:降低切削速度、根據(jù)加工材料選擇切削液、適當減小鉸孔余量、提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量、加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,使排屑順利、定期更換鉸刀、合理選擇刀具,如加工鋼件時要選擇適合鋼件加工的刀具等措施。
     
      三、加工孔徑增大
     
      產(chǎn)生原因:立式加工中心加工時孔徑逐漸加大產(chǎn)生的原因可能有:鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進給量不當或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差超差、切削液選擇不合適,還有可能是數(shù)控機床本身的問題,主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞、也有可能出現(xiàn)上述問題。
     
      解決措施:可以根據(jù)實際檢查的情況作如下對策:根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑、降低切削速度、適當調(diào)整進給量或減少加工余量、適當減小主偏角、校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀、選擇冷卻性能較好的切削液、調(diào)整或更換主軸軸承,或者更換整條主軸。
     
      四、鉸出的內(nèi)孔不圓
     
      產(chǎn)生原因:出現(xiàn)加工內(nèi)孔不圓,圓度不夠的情況主要是由于下面幾個因素:鉸刀過長,剛性不足,鉸削時產(chǎn)生振動、鉸刀主偏角過小、鉸孔余量偏小、內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔、特別是孔表面有砂眼、氣孔、還有可能是機床主軸軸承松動等。
     
      解決措施:可以從如下幾個方面入手:鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接,選用合格鉸刀,控制預(yù)加工工序的孔位置公差、采用不等齒距鉸刀、選用合格毛坯、及時對機床主軸間隙進行調(diào)整等。
     
      五、鉸孔后孔的中心線不直
     
      產(chǎn)生原因:立式加工中心加工孔時出現(xiàn),中心線不直可能的原因可能有:鉆孔加工時孔斜,特別是孔徑較小時, 由于鉸刀剛性較差,不能糾正原有的彎曲度、鉸刀主偏角過大、導(dǎo)向不良,使鉸刀在鉸削中易偏離方向、切削部分倒錐過大、鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移等原因。
     
      解決措施:增加擴孔或鏜孔工序校正孔、減小主偏角、調(diào)整合適的鉸刀、調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀、注意正確操作。

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