新型機(jī)床導(dǎo)軌板（軟帶) （改性聚四氟乙烯青銅復(fù)合材料）的特性及使用方法一、特點(diǎn)：顏色為深灰色，粘接表面壓有花紋，粘接牢固性比同類產(chǎn)品強(qiáng)5-10倍，其耐用性，具有耐酸、耐堿、耐磨、耐溫等特性，保用五年。

新型機(jī)床導(dǎo)軌板（軟帶) （改性聚四氟乙烯青銅復(fù)合材料）的特性及使用方法一、特點(diǎn)：顏色為深灰色，粘接表面壓有花紋，粘接牢固性比同類產(chǎn)品強(qiáng)5-10倍，其耐用性，具有耐酸、耐堿、耐磨、耐溫等特性，保用五年。 PTFE機(jī)床導(dǎo)軌抗磨軟帶是以聚四氟乙烯為基材的高分子復(fù)合材料，作為耐磨副其特點(diǎn)是磨擦系數(shù)底，抗磨損，靜動(dòng)磨擦系數(shù)小，不爬行，定位準(zhǔn)確，防振消聲運(yùn)行平穩(wěn)，低能耗、并具有耐老化、耐酸、堿和足夠的機(jī)械物理性能，是提高機(jī)床加工精度，延長(zhǎng)導(dǎo)軌副使用壽命的選擇，本產(chǎn)品適用于各類型機(jī)械設(shè)備磨擦副的制造和維修。技術(shù)指標(biāo)：項(xiàng)目 指標(biāo) 實(shí)驗(yàn)方法密度(g/cm3) 2.9 GB1033-70 球壓痕硬度(Mpa) 90 GB3398-82 抗伸強(qiáng)度(Mpa) 14 GB1040-79 局部zui大可承受壓力(Mpa) 12 壓縮變形(3Mpa) 總變形0.9%*變形0.5% 磨損率(m3/N.M) 9.5x10-9 M01往復(fù)實(shí)驗(yàn)機(jī)磨擦系數(shù) 0.03 GB3960-83 極限PV值(Mpa.mm/s) 2 GB7948-87 膨脹系數(shù)(1/℃) 9.8x10-5 GB1036-70 吸油率(%) 0.55 HG2-146-65 露天老化三年抗伸強(qiáng)度（Mpa） 13.6 GB1040-79 二、金屬導(dǎo)軌副的缺點(diǎn)：機(jī)床導(dǎo)軌副的耐磨性和磨擦系數(shù)是影響機(jī)床使用壽命和精度保持性的關(guān)鍵因素，以往通常采用鑄鐵（表面淬硬處理）耐磨鑄鐵或淬硬鋼等金屬來(lái)制造機(jī)床的滑動(dòng)導(dǎo)軌副，由于金屬物理性能的局限性使得金屬導(dǎo)軌副產(chǎn)生一些難以克服的缺點(diǎn)： 1．產(chǎn)生爬行現(xiàn)象：靜磨擦系數(shù)遠(yuǎn)大于動(dòng)磨擦系數(shù)所致。 2．微進(jìn)給難以保證：尤其對(duì)數(shù)控機(jī)床極不理想。 3．精度保持性不佳：因?yàn)閮蓚€(gè)金屬面相互磨擦很快就會(huì)磨損，從而喪失精度。 4．維修困難：床身拖板都要重新加工，工作量大。 5．功率損耗大：因?yàn)槟Σ亮Υ髲亩构β蕮p耗也大。 6．需增添潤(rùn)滑系統(tǒng)：一般機(jī)床都裝置有潤(rùn)滑系統(tǒng)，當(dāng)潤(rùn)滑系統(tǒng)一旦失效，摩擦力就會(huì)劇烈增大使機(jī)床無(wú)法正常工作從而損壞導(dǎo)軌副。 PTFE機(jī)床導(dǎo)軌抗磨軟帶的優(yōu)點(diǎn)： 1．研究表明，當(dāng)機(jī)床使用PTFE抗磨軟帶導(dǎo)軌時(shí)，其摩擦系數(shù)與速度關(guān)系所形成的曲線呈正向斜率曲線，即不會(huì)產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，另外，PTFE機(jī)床抗磨軟帶在干磨擦的條件下，磨擦系數(shù)微0.05，加潤(rùn)滑油后降為0.03，并且非常穩(wěn)定，干濕磨擦系數(shù)相差不大。 2．良好的微動(dòng)進(jìn)給定位：采用PTFE機(jī)床抗磨軟帶導(dǎo)軌副，由于其具有的*性能能夠保證有足夠的磨擦力防止行程過(guò)超現(xiàn)象以達(dá)到精確定位，而且PTFE機(jī)床抗磨軟帶由于動(dòng)靜磨擦系數(shù)相差小，可防止過(guò)粘或過(guò)滑的毛病（即無(wú)爬行現(xiàn)象），因而能勝任數(shù)控機(jī)床的要求。 3．良好的精度保持性：根據(jù)物理學(xué)原理可知，兩個(gè)不同硬度的表面相互磨擦?xí)r，則較軟的表面磨損就大，而且硬度差越大，較軟的表面磨損就越大，采用PTFE機(jī)床抗磨軟帶作導(dǎo)軌副時(shí)，只要床身硬度達(dá)HB245以上便可配用（淬硬與否均可），因PTFE機(jī)床抗磨軟帶硬度低，則所有的磨損都在PTFE機(jī)床抗磨軟帶上，實(shí)驗(yàn)表明，PTFE機(jī)床抗磨軟帶在0.6Mpa壓力，運(yùn)行100公里，平均磨損在0.01毫米以下，這樣高的抗磨性能是可以解決因磨損而喪失精度的情況的，在相同的條件下，PTFE抗磨軟帶導(dǎo)軌的精度保持性比舊的導(dǎo)軌副的壽命長(zhǎng)3~5倍。 4．機(jī)床維修簡(jiǎn)單，方便：通常金屬機(jī)床導(dǎo)軌副喪失精度后便需維修，因其兩個(gè)金屬面都有磨損，維修時(shí)工作臺(tái)和床身的兩個(gè)導(dǎo)軌面都要重新加工，工作量較大，但使用PTFE抗磨軟帶后，不但耐磨損壽命長(zhǎng)，而且磨損主要在軟帶上，故維修時(shí)只需更換一塊新的軟帶即可。 5．減少功率損耗：一般的金屬導(dǎo)軌本身的磨擦力是很大的，加負(fù)載后磨擦力還要增加，，所以驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的功率很大一部分損耗在克服磨擦力上，PTFE抗磨軟帶導(dǎo)軌的*性是：加負(fù)載后的磨擦系數(shù)比空載時(shí)還低，這自然減少了功率的損耗問(wèn)題。 6．無(wú)需潤(rùn)滑系統(tǒng)：PTFE抗磨軟帶由于具有*的物理性能，即PTFE的化學(xué)分子粘附在床身導(dǎo)軌面上，到一定時(shí)間后，床身導(dǎo)軌面就好象涂上一層潤(rùn)滑劑一樣，所以無(wú)需潤(rùn)滑系統(tǒng)。 三、設(shè)計(jì)： 1．PTFE機(jī)床抗磨軟帶的壓強(qiáng)一般不大于1.0Mpa,局部壓強(qiáng)不大于12 Mpa。 2．粘接前導(dǎo)軌的表面粗糙度為1.6~6.3微米 3．相配導(dǎo)軌的寬度不小于軟帶導(dǎo)軌的寬度，表面粗糙度為0.4~0.8微米為宜，太光滑會(huì)引起真空吸附作用，太粗糙則使軟帶易磨損。 4．軟帶導(dǎo)軌的油槽與軟帶邊緣距離不小于10毫米，當(dāng)采用壓力潤(rùn)滑時(shí)，油槽深度必須小于軟帶厚度。 四、粘接： 1．用丙酮將需要粘接的導(dǎo)軌面和軟帶清洗干凈，不留銹斑。油漬和其它污物，但不得用砂紙等物品打磨軟帶粘接面，以防破壞表面處理層， 2．軟帶粘接時(shí)，可以拼接或?qū)樱涌p需嚴(yán)密，邊緣應(yīng)平整。 3．將膠粘劑用刮刀分別涂在軟帶和導(dǎo)軌粘接面上，粘接時(shí)應(yīng)陳膠層中空氣排出。 4．用重物加壓或扣壓于床身導(dǎo)軌上，加壓均勻，壓強(qiáng)通常為0.05~0.1 Mpa。加壓前在軟帶面上覆蓋一層油紙或在加壓面上涂一薄層潤(rùn)滑脂或機(jī)油，防止膠粘劑粘接加壓物。 五、軟帶導(dǎo)軌面的加工： 1．軟帶粘接后約24小時(shí)固化（環(huán)境溫度15℃以上），可清除余膠，切去軟帶工藝余量，并倒角。 2．軟帶導(dǎo)軌面可用機(jī)械加工或手工刮研方法達(dá)到精度要求，但切削量要小，磨削時(shí)必須充分冷卻。 3．軟帶導(dǎo)軌面上開(kāi)油槽，可用彎頭成形刀或刮刀側(cè)刃以鋼平尺導(dǎo)向手工操作或機(jī)械方法開(kāi)油槽，油槽底部應(yīng)為圓角。 六、供應(yīng)規(guī)格： 厚度：1、1.2、1.5、2、2.5、3、3.5、4 寬度：100，120，150，200，250，300等。