機床商務網(wǎng)
詳細介紹
主要結(jié)構(gòu)特點
●銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆時針調(diào)整 ±45°。
●主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速，可靠 。
●工作臺X、Y方向機動進給。
●手動潤滑裝置可對絲杠及導軌進行強制潤滑
| 項 目 | 單位 | 技術參數(shù) |
| 主軸錐孔錐度 | | 臥7：24 ISO40 立:7:24 ISO40 |
| 主軸端面至工作臺面距離 | mm | 85-485 |
| 主軸中心至床身垂直導軌面距離 | mm | 320 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 60/1300 |
| 立銑頭回轉(zhuǎn)角度 | | ±45° |
| 工作臺尺寸 | mm | 1250×320 |
| 工作臺行程（縱向/橫向/垂向） | mm | 600/250/ |
| 工作臺縱/橫向機動進給速度 | mm/min | 18-555（8級）810（快） |
| 工作臺T型槽數(shù)/寬度/間距 | mm | 3/14/95 |
| 主傳動電動機功率 | kW | 3 |
| 工作臺機動進給電動機功率 | W | 550 |
| 冷卻泵電動機功率 | W | 90 |
| 冷卻泵流量 | 升/分 | 25 |
| | | |
| | | |
*臥式、立式銑床操作規(guī)程 一、操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求五項紀律，嚴禁超負荷使用設備。
二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。
三、停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)通暢各部運動正常后，再開始工作。
四、使用中不準離開和委托他人照管，不準拆掉安全防護裝置，不準拆卸跟位檔鐵。
五、使用分度頭時，應盡量卡在工作臺中間T槽中，不用時應立即取下。
六、橫梁主軸工作臺和升降臺在移動以前應先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導軌和涂油。
七、在快速或自動進給時應先調(diào)整好限程檔鐵。
八、工作中必須經(jīng)常檢查設備，各部的運轉(zhuǎn)和潤滑情況。如運轉(zhuǎn)不良和潤滑不良時，應停止使用。
九、工作臺面禁放工、卡量具和工件。
十、調(diào)整自動循環(huán)時開車前必須檢查機床自動循環(huán)的正確性。
十一、下班前將各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落在下面并切斷電源。
十二、非電工不準打開電氣箱門。
*臥式、立式銑床操作規(guī)程 一、操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求五項紀律，嚴禁超負荷使用設備。
二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。
三、停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)通暢各部運動正常后，再開始工作。
四、使用中不準離開和委托他人照管，不準拆掉安全防護裝置，不準拆卸跟位檔鐵。
五、使用分度頭時，應盡量卡在工作臺中間T槽中，不用時應立即取下。
六、橫梁主軸工作臺和升降臺在移動以前應先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導軌和涂油。
七、在快速或自動進給時應先調(diào)整好限程檔鐵。
八、工作中必須經(jīng)常檢查設備，各部的運轉(zhuǎn)和潤滑情況。如運轉(zhuǎn)不良和潤滑不良時，應停止使用。
九、工作臺面禁放工、卡量具和工件。
十、調(diào)整自動循環(huán)時開車前必須檢查機床自動循環(huán)的正確性。
十一、下班前將各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落在下面并切斷電源。
十二、非電工不準打開電氣箱門。
*臥式、立式銑床操作規(guī)程 一、操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求五項紀律，嚴禁超負荷使用設備。
二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。
三、停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)通暢各部運動正常后，再開始工作。
四、使用中不準離開和委托他人照管，不準拆掉安全防護裝置，不準拆卸跟位檔鐵。
五、使用分度頭時，應盡量卡在工作臺中間T槽中，不用時應立即取下。
六、橫梁主軸工作臺和升降臺在移動以前應先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導軌和涂油。
七、在快速或自動進給時應先調(diào)整好限程檔鐵。
八、工作中必須經(jīng)常檢查設備，各部的運轉(zhuǎn)和潤滑情況。如運轉(zhuǎn)不良和潤滑不良時，應停止使用。
九、工作臺面禁放工、卡量具和工件。
十、調(diào)整自動循環(huán)時開車前必須檢查機床自動循環(huán)的正確性。
十一、下班前將各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落在下面并切斷電源。
十二、非電工不準打開電氣箱門。
機床商務網(wǎng)