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江蘇新瑞將攜新品亮相CIMT2013 展示*技術(shù)
閱讀：2915 發(fā)布時間：2013-3-5
JC35導(dǎo)讀：致力于為數(shù)控機床創(chuàng)新提供解決方案的企業(yè)——江蘇新瑞將于4月22日至27日亮相在北京中國展覽中心（順義新館）舉辦的第十三屆中國機床展覽會（CIMT2013）（展位號：展位號：W2-105）。屆時，江蘇新瑞將攜數(shù)款創(chuàng)新機床產(chǎn)品亮相。
江蘇新瑞重工科技有限公司坐落于江蘇省常州市，是一家集產(chǎn)品設(shè)計、制造、銷售和服務(wù)為一體的中數(shù)控機床專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，隸屬于新譽集團。公司的產(chǎn)品涵蓋了立式加工中心、臥式加工中心、臥式數(shù)控車床、立式數(shù)控車床、鉆床、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)等系列100多個品種規(guī)格，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、兵器工業(yè)、船舶、電子電器、新能源、軌道交通、工程機械、石化、模具制造及職業(yè)教育等眾多領(lǐng)域。
據(jù)了解本屆展會由中國機床工具工業(yè)協(xié)會主辦，圍繞“創(chuàng)新·可持續(xù)發(fā)展”的主題，使用中國展覽中心（新館）E1～E8和W1～W6共14個展館，以及南、北登錄廳和全部連廊，合計展出面積將達12.6萬平方米，又將成為CIMT展會歷屆規(guī)模之zui。作為一家承載振興民族裝備制造業(yè)使命的民族企業(yè)，為了迎接這兩年一屆的行業(yè)盛會，江蘇新瑞特攜XK2525-80-5X五坐標(biāo)高速橋式龍門銑床、TH6513刨臺式數(shù)控鏜銑加工中心、TC40高速鉆銑加工中心、LG63T臥式雙刀架數(shù)控車床、LS12臥式數(shù)控車床、TW25雙主軸數(shù)控車削中心等產(chǎn)品參展，集中展示*的產(chǎn)品及技術(shù)。
1、XK2525-80-5X五坐標(biāo)高速橋式龍門銑床
該高速橋式龍門銑采用固定工作臺、橫梁移動式結(jié)構(gòu)。
左右兩側(cè)的底座采用對稱、通用設(shè)計，橫梁龍門框架通過兩側(cè)直線電機驅(qū)動作X方向同步快速運動。橫梁上安裝有兩根重載滾柱導(dǎo)軌，Y軸拖板通過雙齒輪齒條驅(qū)動作橫向（Y方向）高速運動。滑枕通過高速滾珠絲杠雙驅(qū)動作Z向高速運動。配置進口高速五軸頭實現(xiàn)機床的高速五軸聯(lián)動。適用于航空鋁合金結(jié)構(gòu)件高速加工的需求。
機床各坐標(biāo)軸的位置檢測采用進口直線光柵尺以實現(xiàn)機床的全閉環(huán)控制，從而保證機床的位置精度。
采用SIEMENS新一代數(shù)字控制系統(tǒng)840Dsl控制，這是一個用于獲得加工表面的成套工藝包，具有3D成品模擬、實時模擬、5軸插補及3D刀具補償?shù)?軸加工功能，系統(tǒng)包含的新的壓縮器功能能夠有效改善零件加工的表面精度，顯著提高表面加工質(zhì)量；系統(tǒng)采用的數(shù)字驅(qū)動技術(shù)應(yīng)用了前沿加速度控制技術(shù)—加速度前饋控制技術(shù)，有效提高了高速切削狀態(tài)下的位置控制精度。
本機床適用于航空航天各種結(jié)構(gòu)件的精加工。
主要技術(shù)參數(shù)：
工作臺尺寸（長×寬）：8000mm×2500mm，行程：X/8000、Y/2500、Z/1000mm、A：±110º，C：±360º，控制軸數(shù)X、Y、Z、A、C五軸，主軸zui高轉(zhuǎn)速：24000rpm，AC軸zui大力矩：1200N.m。
AC軸液壓夾緊力矩：4000N.m，快速移動速度X、Y、Z軸：60m/min。
2、TH6513刨臺式數(shù)控鏜銑加工中心
本機床為數(shù)控刨臺臥式銑鏜床，機床為倒T型布局，機床主運動為主軸的回轉(zhuǎn)運動，機床設(shè)有五個坐標(biāo)軸：工作臺在前床身上作橫向移動（X坐標(biāo)軸）；立柱在后床身上作縱向移動（W坐標(biāo)軸）；主軸箱在立柱上作上下垂直移動（Y坐標(biāo)軸）；主軸在銑軸內(nèi)前后移動（Z坐標(biāo)軸）；工作臺旋轉(zhuǎn)為B軸。
本產(chǎn)品屬高精、高速類，X、W軸向進給軌采用進口直線滾柱導(dǎo)軌副，絲桿支撐軸承采用進口精密軸承，組成高可靠性的驅(qū)動系統(tǒng)，運動平穩(wěn)，動態(tài)及靜態(tài)精度高。自動連續(xù)回轉(zhuǎn)（B軸）可任意分度，回轉(zhuǎn)臺采用帶集成角度測量系統(tǒng)的轉(zhuǎn)臺軸承支撐，其動、靜態(tài)性能俱佳，同時實現(xiàn)閉環(huán)控制，保持準(zhǔn)確的定位，驅(qū)動平穩(wěn)，定位精度高。
本機床適用于各大行業(yè)大中型零件的粗、精加工，適用于汽車、航空航天、冶金、各種板件、盤件、殼體箱體類等零件的多品種中小批量生產(chǎn)。
主要技術(shù)參數(shù)：
工作臺臺面尺寸為1600×1800，鏜軸直徑：φ130，主軸轉(zhuǎn)速：2~2200rpm，主軸zui大扭矩：2500（連續(xù)）Nm，行程：X/Y/Z/W:3000/2000/800/1600mm，B/360，定位精度：X/Y/Z/W:±0.01，B/±5"，重復(fù)精度：X/Y/Z/W:±0.008，B/±3"。
3、TC40高速鉆銑加工中心
本機床采用立式結(jié)構(gòu)，具有三個直線數(shù)控坐標(biāo)軸：拖板由滾珠絲杠驅(qū)動在機床底座上沿縱向移動（Y坐標(biāo)軸）；工作臺面由滾珠絲杠驅(qū)動沿拖板做橫向移動（Y坐標(biāo)軸），主軸箱由滾珠絲杠驅(qū)動在立柱內(nèi)上下移動（Z坐標(biāo)軸）；X軸、Y軸、Z軸導(dǎo)軌均為滾動線軌設(shè)計。
采用FANUC數(shù)控系統(tǒng)控制，具有人機對話、軌跡顯示、故障自診斷、自動報警并提示等功能，兼有手動輸入以及USB接口輸入的方式，便于使用。
本機床適用于汽車、模具等行業(yè)的中小型零件的精密加工，適用于汽車、航空航天、冶金、各種板件、盤件、殼體箱體類等零件的多品種中小批量生產(chǎn)。
主要技術(shù)參數(shù)：
工作臺面積（長X寬）：700X400mm；各軸行程：X：620、Y：400、Z：300/400；刀庫容量：16把；快速移動速度：X、Y軸:60m/minZ軸：48m/min；進給速度：X、Y、Z三軸:1～20m/min；定位精度:X、Y、Z軸0.01mm。
4、LG63T臥式雙刀架數(shù)控車床
LG63T型單主軸雙刀架數(shù)控機床系四軸控制兩軸聯(lián)動的半閉環(huán)控制的數(shù)控車床；是臥式數(shù)控車床中一款、高精、高速的數(shù)控機床產(chǎn)品。該機床采用高剛性滑動導(dǎo)軌，床身左端為主軸，床身上下部各為轉(zhuǎn)塔刀架，同時加工一個獨立的工件，使生產(chǎn)效率大幅提高。本機床配置FANUC0i-TD數(shù)控系統(tǒng)，帶數(shù)據(jù)傳輸接口。
機床采用了臥式55°*身形式；上下刀架上下對稱布置，具有結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理；排屑性能好、操作方便等優(yōu)點；拉門移動輕松自如；便于配置工業(yè)機器人，為全自動和無人化生產(chǎn)提供了方便；電柜、液壓站安裝于機床背面。
主軸采用皮帶傳動，主軸箱采用兩級齒輪變速結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)低速大扭矩切削，主電機具有高低速轉(zhuǎn)換功能。縱、橫向驅(qū)動采用高性能的伺服電機，并通過皮帶降速，傳動力矩大，定位精度高，性能穩(wěn)定可靠；選用單線阻尼式潤滑泵，可實現(xiàn)液位和系統(tǒng)輸油壓力的監(jiān)控，計量件分配精度高；精心設(shè)計的排屑器與水箱分離結(jié)構(gòu)，方便了水箱的清理；冷卻系統(tǒng)采用離心泵，使零件加工得到強勁的冷卻效果。
機床適合于各種盤類、軸套類零件的、高精加工。
機床主要技術(shù)參數(shù)：
zui大車削直徑：φ640；zui大車削長度：300；主軸zui高轉(zhuǎn)速：500r/min；主軸zui大功率：22/30kw；主軸zui大扭矩：385Nm；X軸的快移速度：10m/min；Z軸的快移速度：12m/min；X軸重復(fù)定位精度：0.007；Z軸重復(fù)定位精度：0.012。
5、LS12臥式數(shù)控車床
LS12型數(shù)控車床系雙坐標(biāo)兩軸聯(lián)動半閉環(huán)控制的小規(guī)格機床。主機采用床身底座一體化結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌傾斜45°，縱橫向均配置高精密直線滾動導(dǎo)軌副,動態(tài)特性好，剛性強；排屑性能好，防水嚴密，操作方便，造型美觀，大方宜人。本機床配置FANUC0i-TD數(shù)控系統(tǒng)，帶數(shù)據(jù)傳輸接口。具備的控制系統(tǒng)和驅(qū)動技術(shù)，是車削加工的一款高精度、高速、率的精品設(shè)備。
本機床采取模塊化設(shè)計，可以根據(jù)配置的不同變化和用戶的特殊要求，提供具備特殊功能的個性化產(chǎn)品。同時本機在設(shè)計時充分實施了與各種形式結(jié)構(gòu)的自動上下料系統(tǒng)相匹配使用的設(shè)計思想，*可根據(jù)用戶要求，配成單機自動化或與其它機床組成流水生產(chǎn)線使用。
本機床采用了臥式床身，45°傾斜導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)；具有排屑性能好、操作方便、布局合理等優(yōu)點；便于和工業(yè)機器人配合，為全自動和無人化生產(chǎn)提供了方便；機床防護采用全封閉式框架結(jié)構(gòu)，拉門移動輕松自如；電柜、液壓站安裝于機床背面。
機床主要技術(shù)參數(shù)：
zui大車削直徑：φ200；zui大車削長度：300；主軸zui高轉(zhuǎn)速：4000r/min；主軸zui大功率：5.5kw；X軸的快移速度：16m/min；Z軸的快移速度：16m/min；X軸重復(fù)定位精度：0.007；Z軸重復(fù)定位精度：0.012。
6、TW25雙主軸數(shù)控車削中心
TW25型雙主軸車削中心，系雙主軸雙刀架8軸控制4軸聯(lián)動的半閉環(huán)控制的車削中心機床。雙主軸同軸相對布置，兩個刀架相對主軸上下分布。裝有12位伺服驅(qū)動雙向動力刀臺的上下刀架可對任一主軸進行2軸或4軸加工。這一設(shè)計特點,為車削中心提供了的加工靈活性、強大的加工能力和高的經(jīng)濟性。使復(fù)雜零件的*加工成為可能。
機床采用臥式整體床身，傾斜式導(dǎo)軌，剛性強，排屑暢。除Y軸外，各運動副都采用日本THK公司產(chǎn)高精度直線滾動導(dǎo)軌。所有絲杠都由THK公司按圖生產(chǎn)。高精度滾動導(dǎo)軌和滾珠絲杠的采用，提高了刀架和副主軸的動態(tài)特性和剛度。
兩個主軸均為電主軸,主軸編碼器采用HEIDENHAIN環(huán)型編碼器，進一保證了C軸高的定位精度和重復(fù)定位精度。主軸轉(zhuǎn)速高，功率大,副主軸可軸向移動，以方便實現(xiàn)正副主軸的工件交接。
機床控制系統(tǒng)選用西門子840D高性能數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有優(yōu)于其它系統(tǒng)的動態(tài)品質(zhì)和控制精度。與之配套的伺服電機選用1FT6型，1FT6伺服電機的重要特點是軸剛度高，軸承間隙小,它保證了系統(tǒng)剛性好和因振頻率高，實現(xiàn)了速度回路和位置回路的高增益系數(shù)，任何負載的變化都可以很快抵消掉。
本機床采用機,電,液一體化設(shè)計，全封閉防護，布局合理,造型美觀大方，操作維修方便。機床可與橫梁式機械手或機器人任意組合使用。機床適應(yīng)于軸類和盤類復(fù)雜零件的*加工。
機床主要技術(shù)參數(shù)：
zui大車削直徑：φ250；主軸zui高轉(zhuǎn)速：6000r/min；主軸zui大功率：37.5kW；X軸的快移速度：20m/min；Z軸的快移速度：24-30m/min；各軸的快移加速度：1g；C軸重復(fù)定位精度：18＂；X軸重復(fù)定位精度：0.007；Z軸重復(fù)定位精度：0.012。
歡迎廣大新老客戶蒞臨現(xiàn)場參觀與洽談。
江蘇新瑞重工科技有限公司坐落于江蘇省常州市，是一家集產(chǎn)品設(shè)計、制造、銷售和服務(wù)為一體的中數(shù)控機床專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，隸屬于新譽集團。公司的產(chǎn)品涵蓋了立式加工中心、臥式加工中心、臥式數(shù)控車床、立式數(shù)控車床、鉆床、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)等系列100多個品種規(guī)格，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、兵器工業(yè)、船舶、電子電器、新能源、軌道交通、工程機械、石化、模具制造及職業(yè)教育等眾多領(lǐng)域。
據(jù)了解本屆展會由中國機床工具工業(yè)協(xié)會主辦，圍繞“創(chuàng)新·可持續(xù)發(fā)展”的主題，使用中國展覽中心（新館）E1～E8和W1～W6共14個展館，以及南、北登錄廳和全部連廊，合計展出面積將達12.6萬平方米，又將成為CIMT展會歷屆規(guī)模之zui。作為一家承載振興民族裝備制造業(yè)使命的民族企業(yè)，為了迎接這兩年一屆的行業(yè)盛會，江蘇新瑞特攜XK2525-80-5X五坐標(biāo)高速橋式龍門銑床、TH6513刨臺式數(shù)控鏜銑加工中心、TC40高速鉆銑加工中心、LG63T臥式雙刀架數(shù)控車床、LS12臥式數(shù)控車床、TW25雙主軸數(shù)控車削中心等產(chǎn)品參展，集中展示*的產(chǎn)品及技術(shù)。
1、XK2525-80-5X五坐標(biāo)高速橋式龍門銑床
該高速橋式龍門銑采用固定工作臺、橫梁移動式結(jié)構(gòu)。
左右兩側(cè)的底座采用對稱、通用設(shè)計，橫梁龍門框架通過兩側(cè)直線電機驅(qū)動作X方向同步快速運動。橫梁上安裝有兩根重載滾柱導(dǎo)軌，Y軸拖板通過雙齒輪齒條驅(qū)動作橫向（Y方向）高速運動。滑枕通過高速滾珠絲杠雙驅(qū)動作Z向高速運動。配置進口高速五軸頭實現(xiàn)機床的高速五軸聯(lián)動。適用于航空鋁合金結(jié)構(gòu)件高速加工的需求。
機床各坐標(biāo)軸的位置檢測采用進口直線光柵尺以實現(xiàn)機床的全閉環(huán)控制，從而保證機床的位置精度。
采用SIEMENS新一代數(shù)字控制系統(tǒng)840Dsl控制，這是一個用于獲得加工表面的成套工藝包，具有3D成品模擬、實時模擬、5軸插補及3D刀具補償?shù)?軸加工功能，系統(tǒng)包含的新的壓縮器功能能夠有效改善零件加工的表面精度，顯著提高表面加工質(zhì)量；系統(tǒng)采用的數(shù)字驅(qū)動技術(shù)應(yīng)用了前沿加速度控制技術(shù)—加速度前饋控制技術(shù)，有效提高了高速切削狀態(tài)下的位置控制精度。
本機床適用于航空航天各種結(jié)構(gòu)件的精加工。
主要技術(shù)參數(shù)：
工作臺尺寸（長×寬）：8000mm×2500mm，行程：X/8000、Y/2500、Z/1000mm、A：±110º，C：±360º，控制軸數(shù)X、Y、Z、A、C五軸，主軸zui高轉(zhuǎn)速：24000rpm，AC軸zui大力矩：1200N.m。
AC軸液壓夾緊力矩：4000N.m，快速移動速度X、Y、Z軸：60m/min。
2、TH6513刨臺式數(shù)控鏜銑加工中心
本機床為數(shù)控刨臺臥式銑鏜床，機床為倒T型布局，機床主運動為主軸的回轉(zhuǎn)運動，機床設(shè)有五個坐標(biāo)軸：工作臺在前床身上作橫向移動（X坐標(biāo)軸）；立柱在后床身上作縱向移動（W坐標(biāo)軸）；主軸箱在立柱上作上下垂直移動（Y坐標(biāo)軸）；主軸在銑軸內(nèi)前后移動（Z坐標(biāo)軸）；工作臺旋轉(zhuǎn)為B軸。
本產(chǎn)品屬高精、高速類，X、W軸向進給軌采用進口直線滾柱導(dǎo)軌副，絲桿支撐軸承采用進口精密軸承，組成高可靠性的驅(qū)動系統(tǒng)，運動平穩(wěn)，動態(tài)及靜態(tài)精度高。自動連續(xù)回轉(zhuǎn)（B軸）可任意分度，回轉(zhuǎn)臺采用帶集成角度測量系統(tǒng)的轉(zhuǎn)臺軸承支撐，其動、靜態(tài)性能俱佳，同時實現(xiàn)閉環(huán)控制，保持準(zhǔn)確的定位，驅(qū)動平穩(wěn)，定位精度高。
本機床適用于各大行業(yè)大中型零件的粗、精加工，適用于汽車、航空航天、冶金、各種板件、盤件、殼體箱體類等零件的多品種中小批量生產(chǎn)。
主要技術(shù)參數(shù)：
工作臺臺面尺寸為1600×1800，鏜軸直徑：φ130，主軸轉(zhuǎn)速：2~2200rpm，主軸zui大扭矩：2500（連續(xù)）Nm，行程：X/Y/Z/W:3000/2000/800/1600mm，B/360，定位精度：X/Y/Z/W:±0.01，B/±5"，重復(fù)精度：X/Y/Z/W:±0.008，B/±3"。
3、TC40高速鉆銑加工中心
本機床采用立式結(jié)構(gòu)，具有三個直線數(shù)控坐標(biāo)軸：拖板由滾珠絲杠驅(qū)動在機床底座上沿縱向移動（Y坐標(biāo)軸）；工作臺面由滾珠絲杠驅(qū)動沿拖板做橫向移動（Y坐標(biāo)軸），主軸箱由滾珠絲杠驅(qū)動在立柱內(nèi)上下移動（Z坐標(biāo)軸）；X軸、Y軸、Z軸導(dǎo)軌均為滾動線軌設(shè)計。
采用FANUC數(shù)控系統(tǒng)控制，具有人機對話、軌跡顯示、故障自診斷、自動報警并提示等功能，兼有手動輸入以及USB接口輸入的方式，便于使用。
本機床適用于汽車、模具等行業(yè)的中小型零件的精密加工，適用于汽車、航空航天、冶金、各種板件、盤件、殼體箱體類等零件的多品種中小批量生產(chǎn)。
主要技術(shù)參數(shù)：
工作臺面積（長X寬）：700X400mm；各軸行程：X：620、Y：400、Z：300/400；刀庫容量：16把；快速移動速度：X、Y軸:60m/minZ軸：48m/min；進給速度：X、Y、Z三軸:1～20m/min；定位精度:X、Y、Z軸0.01mm。
4、LG63T臥式雙刀架數(shù)控車床
LG63T型單主軸雙刀架數(shù)控機床系四軸控制兩軸聯(lián)動的半閉環(huán)控制的數(shù)控車床；是臥式數(shù)控車床中一款、高精、高速的數(shù)控機床產(chǎn)品。該機床采用高剛性滑動導(dǎo)軌，床身左端為主軸，床身上下部各為轉(zhuǎn)塔刀架，同時加工一個獨立的工件，使生產(chǎn)效率大幅提高。本機床配置FANUC0i-TD數(shù)控系統(tǒng)，帶數(shù)據(jù)傳輸接口。
機床采用了臥式55°*身形式；上下刀架上下對稱布置，具有結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理；排屑性能好、操作方便等優(yōu)點；拉門移動輕松自如；便于配置工業(yè)機器人，為全自動和無人化生產(chǎn)提供了方便；電柜、液壓站安裝于機床背面。
主軸采用皮帶傳動，主軸箱采用兩級齒輪變速結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)低速大扭矩切削，主電機具有高低速轉(zhuǎn)換功能。縱、橫向驅(qū)動采用高性能的伺服電機，并通過皮帶降速，傳動力矩大，定位精度高，性能穩(wěn)定可靠；選用單線阻尼式潤滑泵，可實現(xiàn)液位和系統(tǒng)輸油壓力的監(jiān)控，計量件分配精度高；精心設(shè)計的排屑器與水箱分離結(jié)構(gòu)，方便了水箱的清理；冷卻系統(tǒng)采用離心泵，使零件加工得到強勁的冷卻效果。
機床適合于各種盤類、軸套類零件的、高精加工。
機床主要技術(shù)參數(shù)：
zui大車削直徑：φ640；zui大車削長度：300；主軸zui高轉(zhuǎn)速：500r/min；主軸zui大功率：22/30kw；主軸zui大扭矩：385Nm；X軸的快移速度：10m/min；Z軸的快移速度：12m/min；X軸重復(fù)定位精度：0.007；Z軸重復(fù)定位精度：0.012。
5、LS12臥式數(shù)控車床
LS12型數(shù)控車床系雙坐標(biāo)兩軸聯(lián)動半閉環(huán)控制的小規(guī)格機床。主機采用床身底座一體化結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌傾斜45°，縱橫向均配置高精密直線滾動導(dǎo)軌副,動態(tài)特性好，剛性強；排屑性能好，防水嚴密，操作方便，造型美觀，大方宜人。本機床配置FANUC0i-TD數(shù)控系統(tǒng)，帶數(shù)據(jù)傳輸接口。具備的控制系統(tǒng)和驅(qū)動技術(shù)，是車削加工的一款高精度、高速、率的精品設(shè)備。
本機床采取模塊化設(shè)計，可以根據(jù)配置的不同變化和用戶的特殊要求，提供具備特殊功能的個性化產(chǎn)品。同時本機在設(shè)計時充分實施了與各種形式結(jié)構(gòu)的自動上下料系統(tǒng)相匹配使用的設(shè)計思想，*可根據(jù)用戶要求，配成單機自動化或與其它機床組成流水生產(chǎn)線使用。
本機床采用了臥式床身，45°傾斜導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)；具有排屑性能好、操作方便、布局合理等優(yōu)點；便于和工業(yè)機器人配合，為全自動和無人化生產(chǎn)提供了方便；機床防護采用全封閉式框架結(jié)構(gòu)，拉門移動輕松自如；電柜、液壓站安裝于機床背面。
機床主要技術(shù)參數(shù)：
zui大車削直徑：φ200；zui大車削長度：300；主軸zui高轉(zhuǎn)速：4000r/min；主軸zui大功率：5.5kw；X軸的快移速度：16m/min；Z軸的快移速度：16m/min；X軸重復(fù)定位精度：0.007；Z軸重復(fù)定位精度：0.012。
6、TW25雙主軸數(shù)控車削中心
TW25型雙主軸車削中心，系雙主軸雙刀架8軸控制4軸聯(lián)動的半閉環(huán)控制的車削中心機床。雙主軸同軸相對布置，兩個刀架相對主軸上下分布。裝有12位伺服驅(qū)動雙向動力刀臺的上下刀架可對任一主軸進行2軸或4軸加工。這一設(shè)計特點,為車削中心提供了的加工靈活性、強大的加工能力和高的經(jīng)濟性。使復(fù)雜零件的*加工成為可能。
機床采用臥式整體床身，傾斜式導(dǎo)軌，剛性強，排屑暢。除Y軸外，各運動副都采用日本THK公司產(chǎn)高精度直線滾動導(dǎo)軌。所有絲杠都由THK公司按圖生產(chǎn)。高精度滾動導(dǎo)軌和滾珠絲杠的采用，提高了刀架和副主軸的動態(tài)特性和剛度。
兩個主軸均為電主軸,主軸編碼器采用HEIDENHAIN環(huán)型編碼器，進一保證了C軸高的定位精度和重復(fù)定位精度。主軸轉(zhuǎn)速高，功率大,副主軸可軸向移動，以方便實現(xiàn)正副主軸的工件交接。
機床控制系統(tǒng)選用西門子840D高性能數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有優(yōu)于其它系統(tǒng)的動態(tài)品質(zhì)和控制精度。與之配套的伺服電機選用1FT6型，1FT6伺服電機的重要特點是軸剛度高，軸承間隙小,它保證了系統(tǒng)剛性好和因振頻率高，實現(xiàn)了速度回路和位置回路的高增益系數(shù)，任何負載的變化都可以很快抵消掉。
本機床采用機,電,液一體化設(shè)計，全封閉防護，布局合理,造型美觀大方，操作維修方便。機床可與橫梁式機械手或機器人任意組合使用。機床適應(yīng)于軸類和盤類復(fù)雜零件的*加工。
機床主要技術(shù)參數(shù)：
zui大車削直徑：φ250；主軸zui高轉(zhuǎn)速：6000r/min；主軸zui大功率：37.5kW；X軸的快移速度：20m/min；Z軸的快移速度：24-30m/min；各軸的快移加速度：1g；C軸重復(fù)定位精度：18＂；X軸重復(fù)定位精度：0.007；Z軸重復(fù)定位精度：0.012。
歡迎廣大新老客戶蒞臨現(xiàn)場參觀與洽談。