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國產(chǎn)中數(shù)控機床被國外競爭對手以價格優(yōu)勢阻擊
閱讀：1098 發(fā)布時間：2012-4-27
我國機床行業(yè)存在的深層次問題，在過去的若干年被高速增長的數(shù)字掩蓋。如今，在增速回歸理性的過程中，行業(yè)深層次問題自然會顯性化浮出，并產(chǎn)生一種倒逼機制。
市場競爭倒逼企業(yè)創(chuàng)新能力的提升。幾十年來，機床工具行業(yè)和企業(yè)從技術(shù)跟蹤模仿到自主研發(fā)，從引進、消化、吸收再創(chuàng)新到集成創(chuàng)新，從自主創(chuàng)新到原始創(chuàng)新，我們經(jīng)歷了若干個創(chuàng)新階段，卻陷入“落后——趕超——再落后——再趕超”的怪圈。據(jù)中國機床網(wǎng)|傲立網(wǎng)了解，事實上，其癥結(jié)在于我們沒有認真思考、真正解決一個根本性的問題：企業(yè)創(chuàng)新的源頭在哪里、創(chuàng)新的路徑是什么？
創(chuàng)新的源頭就是需求的終端。從技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)系來看，一個產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展取決于相應(yīng)的技術(shù)研發(fā)，即基礎(chǔ)研究、應(yīng)用研究以及共性技術(shù)研究的持續(xù)開展，取決于作為市場主體的企業(yè)，是否能以系統(tǒng)集成的角色，具有足夠的整合能力，探求技術(shù)源頭并去控制技術(shù)的演進。而企業(yè)這種整合相關(guān)技術(shù)的意愿和能力，恰恰源于對下游用戶工藝的理解。被譽為國民經(jīng)濟“總裝備部”和“總工藝師”的機械工業(yè)特別是機床工具產(chǎn)業(yè)，是復(fù)雜的應(yīng)用技術(shù)總和。實時掌握用戶需求及需求變化，基于為用戶提供工藝解決方案的創(chuàng)新驅(qū)動，機床行業(yè)和企業(yè)的技術(shù)研發(fā)工作才具有深度掘進的內(nèi)驅(qū)力。
盡管一臺數(shù)控機床能替代進口，*，實現(xiàn)了趕超，但這只是一種靜態(tài)的追隨，實際是模仿、逆向研發(fā)的產(chǎn)物，理論上無法超越。現(xiàn)狀往往是這樣的，當我國某一種中機床剛一研制成功，國外競爭對手馬上便使出降價“*”，阻擋新產(chǎn)品商品化、產(chǎn)業(yè)化的進程，隨后再推出同一產(chǎn)品的升級版和改進版。不光機床行業(yè)，整個機械工業(yè)的不少技術(shù)和產(chǎn)品，都是這樣被迫停頓下來。另一種情況是，明知我們與別人有差距，但為了生存不得不生產(chǎn)，zui終逃脫不了低端產(chǎn)能過剩的結(jié)局。這是“追隨戰(zhàn)略”的悲哀。
研究創(chuàng)新路徑，確立正向研發(fā)才是正道。以掌握原理和實現(xiàn)突破性創(chuàng)新為目的的正向創(chuàng)新戰(zhàn)略，包含產(chǎn)品技術(shù)的正向研發(fā)與生產(chǎn)過程的正向創(chuàng)新。前者以產(chǎn)品技術(shù)的正向研發(fā)構(gòu)筑自身的技術(shù)壁壘，后者在研發(fā)能力的基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)工藝流程進行正向分解、開發(fā)制造，以率低成本的比較優(yōu)勢解決關(guān)鍵裝備和技術(shù)工藝手段問題。
提升的綜合服務(wù)能力是企業(yè)健康發(fā)展的根本。作為資本品的機床，其消費次數(shù)伴隨著全生命周期可劃分為新產(chǎn)品（設(shè)備）購置投入，即初次消費；因維護、項修及轉(zhuǎn)產(chǎn)調(diào)整等而進行改造，為二次消費；進行數(shù)控化改造升級、大修和翻新，為三次消費。隨著下游市場的高度專業(yè)化、化發(fā)展，機床用戶企業(yè)專業(yè)性的職能部門外包成為可能，縱深的“機床后市場”會逐漸顯現(xiàn)，將為機床行業(yè)和有條件的企業(yè)提供新的利潤來源。當機床的市場保有量到達一定量時，當年主機的銷售和“機床后市場”的啟動，是平抑機床企業(yè)效益的兩個重要因素，也是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根本所在。
國產(chǎn)數(shù)控機床企業(yè)要讓自身的存在嵌入用戶的生產(chǎn)工藝中，讓自我價值體現(xiàn)在用戶工藝裝備和生產(chǎn)流程更專業(yè)、更、市場競爭力更強上。
市場競爭倒逼企業(yè)創(chuàng)新能力的提升。幾十年來，機床工具行業(yè)和企業(yè)從技術(shù)跟蹤模仿到自主研發(fā)，從引進、消化、吸收再創(chuàng)新到集成創(chuàng)新，從自主創(chuàng)新到原始創(chuàng)新，我們經(jīng)歷了若干個創(chuàng)新階段，卻陷入“落后——趕超——再落后——再趕超”的怪圈。據(jù)中國機床網(wǎng)|傲立網(wǎng)了解，事實上，其癥結(jié)在于我們沒有認真思考、真正解決一個根本性的問題：企業(yè)創(chuàng)新的源頭在哪里、創(chuàng)新的路徑是什么？
創(chuàng)新的源頭就是需求的終端。從技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)系來看，一個產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展取決于相應(yīng)的技術(shù)研發(fā)，即基礎(chǔ)研究、應(yīng)用研究以及共性技術(shù)研究的持續(xù)開展，取決于作為市場主體的企業(yè)，是否能以系統(tǒng)集成的角色，具有足夠的整合能力，探求技術(shù)源頭并去控制技術(shù)的演進。而企業(yè)這種整合相關(guān)技術(shù)的意愿和能力，恰恰源于對下游用戶工藝的理解。被譽為國民經(jīng)濟“總裝備部”和“總工藝師”的機械工業(yè)特別是機床工具產(chǎn)業(yè)，是復(fù)雜的應(yīng)用技術(shù)總和。實時掌握用戶需求及需求變化，基于為用戶提供工藝解決方案的創(chuàng)新驅(qū)動，機床行業(yè)和企業(yè)的技術(shù)研發(fā)工作才具有深度掘進的內(nèi)驅(qū)力。
盡管一臺數(shù)控機床能替代進口，*，實現(xiàn)了趕超，但這只是一種靜態(tài)的追隨，實際是模仿、逆向研發(fā)的產(chǎn)物，理論上無法超越。現(xiàn)狀往往是這樣的，當我國某一種中機床剛一研制成功，國外競爭對手馬上便使出降價“*”，阻擋新產(chǎn)品商品化、產(chǎn)業(yè)化的進程，隨后再推出同一產(chǎn)品的升級版和改進版。不光機床行業(yè)，整個機械工業(yè)的不少技術(shù)和產(chǎn)品，都是這樣被迫停頓下來。另一種情況是，明知我們與別人有差距，但為了生存不得不生產(chǎn)，zui終逃脫不了低端產(chǎn)能過剩的結(jié)局。這是“追隨戰(zhàn)略”的悲哀。
研究創(chuàng)新路徑，確立正向研發(fā)才是正道。以掌握原理和實現(xiàn)突破性創(chuàng)新為目的的正向創(chuàng)新戰(zhàn)略，包含產(chǎn)品技術(shù)的正向研發(fā)與生產(chǎn)過程的正向創(chuàng)新。前者以產(chǎn)品技術(shù)的正向研發(fā)構(gòu)筑自身的技術(shù)壁壘，后者在研發(fā)能力的基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)工藝流程進行正向分解、開發(fā)制造，以率低成本的比較優(yōu)勢解決關(guān)鍵裝備和技術(shù)工藝手段問題。
提升的綜合服務(wù)能力是企業(yè)健康發(fā)展的根本。作為資本品的機床，其消費次數(shù)伴隨著全生命周期可劃分為新產(chǎn)品（設(shè)備）購置投入，即初次消費；因維護、項修及轉(zhuǎn)產(chǎn)調(diào)整等而進行改造，為二次消費；進行數(shù)控化改造升級、大修和翻新，為三次消費。隨著下游市場的高度專業(yè)化、化發(fā)展，機床用戶企業(yè)專業(yè)性的職能部門外包成為可能，縱深的“機床后市場”會逐漸顯現(xiàn)，將為機床行業(yè)和有條件的企業(yè)提供新的利潤來源。當機床的市場保有量到達一定量時，當年主機的銷售和“機床后市場”的啟動，是平抑機床企業(yè)效益的兩個重要因素，也是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根本所在。
國產(chǎn)數(shù)控機床企業(yè)要讓自身的存在嵌入用戶的生產(chǎn)工藝中，讓自我價值體現(xiàn)在用戶工藝裝備和生產(chǎn)流程更專業(yè)、更、市場競爭力更強上。