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鑄鐵平臺(tái)五種常見(jiàn)缺陷的改善方法
閱讀:362 發(fā)布時(shí)間:2013-11-7
<a href="http://" >鑄鐵平臺(tái)</a>
鑄鐵平臺(tái)壓鑄件通常會(huì)出現(xiàn)的缺陷,其中zui常見(jiàn)的缺陷有易冷紋、易裂痕、易空蝕、易氣孔、易脫皮等五種。 下面我們請(qǐng)鑄鐵平臺(tái)技術(shù)部的工程師馬師傅,為我講解鑄鐵平臺(tái)中常見(jiàn)缺陷的改善方法
----容易冷紋
原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時(shí)有痕跡。
改善方法:
1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造),較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填;
2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填,并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn);
3.縮短充填時(shí)間;
4.改變充填模式;
5.提高模溫;
6.提高熔湯溫度;
7.檢查合金成分;
8.加大逃氣道可能有用;
9.加真空裝置可能有用。
<a href="http://" >鑄鐵平板</a>
---容易裂痕
原因:1.收縮應(yīng)力;2.頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)。
改善方式:
1.加大圓角;
2.檢查是否有熱點(diǎn);
3.增壓時(shí)間改變(冷室機(jī);
4.增加或縮短合模時(shí)間;
5.增加拔模角;
6.增加頂出銷(xiāo);
7.檢查模具是否有錯(cuò)位、變形;
8.檢查合金成分。
---容易空蝕
原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷。
改善方法:流道截面積勿急速變化。
四、容易氣孔
原因:1.空氣夾雜在熔湯中;2.氣體的來(lái)源:熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。
改善方法:
1.適當(dāng)?shù)穆伲?br />2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑,截面積是否漸減;
3.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於zui后充填的地方;
4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低;
5.使用真空。
---容易脫皮
原因:1.充填模式不良,造成熔湯重疊;2.模具變形,造成熔湯重疊;3.夾雜氧化層。
改善方法:<a href="http://" >鑄鐵平臺(tái)</a>
1.提早切換為高速;
2.縮短充填時(shí)間;
3.改變充填模式,澆口位置,澆口速度;
4.檢查模具強(qiáng)度是否足夠;
5.檢查銷(xiāo)模裝置是否良好;
6.檢查是否夾雜氧化層。