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<a href="http://" >鑄鐵平臺(tái)</a>
鑄鐵平臺(tái)壓鑄件通常會(huì)出現(xiàn)的缺陷，其中zui常見(jiàn)的缺陷有易冷紋、易裂痕、易空蝕、易氣孔、易脫皮等五種。 下面我們請(qǐng)鑄鐵平臺(tái)技術(shù)部的工程師馬師傅，為我講解鑄鐵平臺(tái)中常見(jiàn)缺陷的改善方法
----容易冷紋
原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。
改善方法：
1.檢查壁厚是否太薄（設(shè)計(jì)或制造），較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；
2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域（如鰭片（fin）、凸起）、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；
3.縮短充填時(shí)間；
4.改變充填模式；
5.提高模溫；
6.提高熔湯溫度；
7.檢查合金成分；
8.加大逃氣道可能有用；
9.加真空裝置可能有用。
 <a href="http://" >鑄鐵平板</a>
---容易裂痕
原因：1.收縮應(yīng)力；2.頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)。
改善方式：
1.加大圓角；
2.檢查是否有熱點(diǎn)；
3.增壓時(shí)間改變（冷室機(jī)；
4.增加或縮短合模時(shí)間；
5.增加拔模角；
6.增加頂出銷(xiāo)；
7.檢查模具是否有錯(cuò)位、變形；
8.檢查合金成分。
 
---容易空蝕
原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。
改善方法：流道截面積勿急速變化。
四、容易氣孔
原因：1.空氣夾雜在熔湯中；2.氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。
改善方法：
1.適當(dāng)?shù)穆伲?br />2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；
3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於zui后充填的地方；
4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；
5.使用真空。
 
---容易脫皮
原因：1.充填模式不良，造成熔湯重疊；2.模具變形，造成熔湯重疊；3.夾雜氧化層。
改善方法：<a href="http://" >鑄鐵平臺(tái)</a>
1.提早切換為高速；
2.縮短充填時(shí)間；
3.改變充填模式，澆口位置，澆口速度；
4.檢查模具強(qiáng)度是否足夠；
5.檢查銷(xiāo)模裝置是否良好；
6.檢查是否夾雜氧化層。