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鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件底注式澆注技術(shù)
閱讀:633 發(fā)布時(shí)間:2013-11-7-鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件底注式澆注技術(shù)
鑄鐵平臺(tái)
鑄鐵焊接平臺(tái)澆注系統(tǒng)分類(lèi),昨天我們講解了頂注式澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)和具體操作技術(shù),今天我們重點(diǎn)講解一下底注式澆注系統(tǒng),正確熟練的澆注方式可以大大提供鑄鐵焊接平臺(tái)的成品成功率和產(chǎn)品工藝品質(zhì)。
底注式澆注系統(tǒng)是將金屬液流從鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件底部(下端面)注入型腔。如果金屬流入型腔的方向與鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件下端面垂直或稍許斜一定角度,則稱(chēng)底返式澆注系統(tǒng)。
焊接平臺(tái)底注式澆注系統(tǒng)的特點(diǎn):
1)內(nèi)澆道位于鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件底部,金屬液進(jìn)入型腔平穩(wěn),對(duì)型、芯沖擊力小,金屬氧化小,有利于型腔內(nèi)氣體排除,夾渣上浮;
2)由于鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件下部溫度高,不利于補(bǔ)縮,且金屬液消耗多;
3)如果充型時(shí)間過(guò)長(zhǎng),金屬液在型腔上升中長(zhǎng)時(shí)間與空氣接觸,表面易產(chǎn)生氧化皮;
4)有利于由澆注系統(tǒng)及金屬液帶來(lái)的氣體的排除和夾渣上浮。
底注式特別是底返式澆口,因充型時(shí)內(nèi)澆道處于被淹沒(méi)狀態(tài),鑄型內(nèi)金屬液流動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)飛濺、金屬氧化較少,可避免鑄鋼、鋁及某些銅合金在澆注過(guò)程中形成再生渣。
底注式熱金屬是自鑄型下部流入型腔,澆注后的型內(nèi)溫度分布不利于鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件自下而上的順序凝固。鑄型越高,這種傾向越顯著。因此,底注式澆注系統(tǒng)主要用于高度不超過(guò)500㎜厚壁鑄鋼件。無(wú)錫青銅、鋁、鎂合金等易于氧化的合金,也多采用底注。
一般底返式澆注系統(tǒng)往往幾乎沒(méi)有擋渣能力。使用時(shí),應(yīng)利用低注式澆包或配上具有良好擋渣能力的柱塞式澆口杯,以阻止渣子進(jìn)入鑄型;另由于低注時(shí)金屬充型平穩(wěn),金屬液在型內(nèi)流動(dòng)方向與渣粒上浮方向一致,有利于進(jìn)入的外來(lái)雜質(zhì)或澆注過(guò)程中金屬與鑄型相互作用形成的渣粒上浮。
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