凱德伺服閉環(huán)中走絲線切割KD630ZL-A

1產(chǎn)品編號：KD400ZL-B
2大切光潔度：≤1.0um
3大切割錐度：±15°
4大切割速度：180mm2/miu
5鉬絲范圍：0.12-0.2mm
6工作臺行程：320×400×300

凱德伺服閉環(huán)中走絲線切割優(yōu)勢

KDXP中速走絲電火花數(shù)控線切割機控制系統(tǒng)選用高性能，穩(wěn)定可靠地計算器為主機系統(tǒng)，實現(xiàn)了模塊化設計，原裝進流伺服驅(qū)動器及高頻電源的完美結合使得整個控制系統(tǒng)達到充分的*性好和可靠性。

WINDOWS XP操作系統(tǒng)實現(xiàn)與多種設計軟件無縫對接；

15寸工業(yè)液晶顯示，人機操作界面簡單，直觀；

中文，英文菜單任意設置；

大容量儲存器，豐富的加工工藝條件庫；

高性能CPU協(xié)同控制，功能豐富；

磁盤，鍵盤接口和串行通訊接口與外界交換數(shù)據(jù)；

文件的編輯，復制，查找，替換等處理功能；

X,Y,U,V四軸數(shù)控，X,Y,U,V四軸聯(lián)動；

實現(xiàn)上下異形面，變體及清角等多種功能；

實現(xiàn)壹次切割或者多數(shù)切割；

電極絲運行速度由數(shù)控系統(tǒng)設定控制；

電極絲張力采用變向自動緊絲功能；

機床其他部件
運絲機構（發(fā)明）
絲筒固定安裝，絲筒電機分離，根本上解決了絲筒左右運動與電機振動引起的鉬絲抖動。
全新的排絲與自動緊絲機構避免了鉬絲單邊松絲的產(chǎn)生，大幅度減少運絲距離，有效減少了鉬絲運行振動與鉬絲高速運動的拋絲現(xiàn)象。
使機床切割更平穩(wěn)，切割效率精度，表面粗糙度質(zhì)的提高。

走絲系統(tǒng)

走絲系統(tǒng)：采用進口指點導軌自動預緊對電機體絲運行恒張力控制。

電極絲導向器：采用金剛石導向器，大大減少因?qū)蚱髂p而影響加工精度。

極間工作液： 供給部分采用上、下同軸噴流結構，改善排屑，提高加工效率。

水處理系統(tǒng)

工作液的控制：通過為外界質(zhì)高壓水泵控制使加工時的工作液保持恒定，水壓穩(wěn)定，高壓時可達揚程37m。

工作液壓力：手動控制設定高壓及低壓。

錐度系統(tǒng)（發(fā)明設計）

傳動系統(tǒng)： 采用P3級滾珠絲杠，P級直線導軌，電機直接式控制，拋棄 傳統(tǒng)錐度系統(tǒng)，使錐度更穩(wěn)定，剛性更強

貼面系統(tǒng) ：Z軸采用貼面加工方式，*改變表面加工質(zhì)量，高穩(wěn)定性。

高穩(wěn)定性 ：全新的整套設計解決了行業(yè)中一直存在的低穩(wěn)定性問題。

產(chǎn)品特點

1、低速高扭電機控制方便操作

Z軸采用低速高扭矩電機控制，可實現(xiàn)自升降，操作更簡單便捷。

2、UV立式結構

UV采用立式結構（發(fā)明），全直線導軌，滾珠絲桿驅(qū)動電機采用直接式驅(qū)動比傳統(tǒng)錐齒輪橋接方式更穩(wěn)定，全手控盒控制，Z軸自動升降實現(xiàn)貼面加工，高強度，高精度。

3、直線導軌精度更高

全新的組合夾具的臺面設計，適合各類精密工件的裝夾。X,Y軸和運絲均采用精密級滾珠絲杠和中國臺灣進口直線軌較普通V型導軌精度更高并設置了自動供油裝置，壽命更長。

4、*走絲結構，避免跳絲

絲筒固定安裝，絲筒電機分離，根本上解決了絲筒左右運動與電機振動引起的鉬絲抖動。

5、托板結構剛性更佳

十字型托板結構,剛性強,T型機構床身,X,Y軸達大行程時不會偏離托板與床身,避免了因工作臺的失衡而造成的精度吾齊,提高加工件的精度。

6、T型全支撐設計，精度恒久不變

床身，托板采用慢走絲結構設計，剛性好，強度高鑄件采用樹脂砂制造技術，確保承載能力和機戒精度的恒久不變。

7、全手控盒控制
操作人員在操作過程中，不用來回走動，使用方便、快捷。

8、全新的排絲與自動緊絲機構避免了鉬絲單邊松絲的產(chǎn)生，大幅度減少運絲距離，有效減少了鉬絲運行振動與鉬絲高速運動的拋絲現(xiàn)象。

產(chǎn)品參數(shù)

核心配置