凱德直線馬達(dá)全閉環(huán)中走絲KD630ZL-B

1產(chǎn)品編號(hào)：KD630ZL-B
2大切光潔度：≤1.0um
3大切割錐度：±15°
4大切割速度：180mm2/miu
5鉬絲范圍：0.12-0.2mm
6工作臺(tái)行程：500×630×300

凱德直線馬達(dá)全閉環(huán)中走絲優(yōu)勢(shì)

KDXP中速走絲電火花數(shù)控線切割機(jī)控制系統(tǒng)選用高性能，穩(wěn)定可靠地計(jì)算器為主機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了模塊化設(shè)計(jì)，原裝進(jìn)流伺服驅(qū)動(dòng)器及高頻電源的完美結(jié)合使得整個(gè)控制系統(tǒng)達(dá)到充分的*性好和可靠性。

WINDOWS XP操作系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)與多種設(shè)計(jì)軟件無(wú)縫對(duì)接；

15寸工業(yè)液晶顯示，人機(jī)操作界面簡(jiǎn)單，直觀；

中文，英文菜單任意設(shè)置；

大容量?jī)?chǔ)存器，豐富的加工工藝條件庫(kù)；

高性能CPU協(xié)同控制，功能豐富；

磁盤，鍵盤接口和串行通訊接口與外界交換數(shù)據(jù)；

文件的編輯，復(fù)制，查找，替換等處理功能；

X,Y,U,V四軸數(shù)控，X,Y,U,V四軸聯(lián)動(dòng)；

實(shí)現(xiàn)上下異形面，變體及清角等多種功能；

實(shí)現(xiàn)壹次切割或者多數(shù)切割；

電極絲運(yùn)行速度由數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定控制；

電極絲張力采用變向自動(dòng)緊絲功能；

機(jī)床其他部件
運(yùn)絲機(jī)構(gòu)（發(fā)明）
絲筒固定安裝，絲筒電機(jī)分離，根本上解決了絲筒左右運(yùn)動(dòng)與電機(jī)振動(dòng)引起的鉬絲抖動(dòng)。
全新的排絲與自動(dòng)緊絲機(jī)構(gòu)避免了鉬絲單邊松絲的產(chǎn)生，大幅度減少運(yùn)絲距離，有效減少了鉬絲運(yùn)行振動(dòng)與鉬絲高速運(yùn)動(dòng)的拋絲現(xiàn)象。
使機(jī)床切割更平穩(wěn)，切割效率精度，表面粗糙度質(zhì)的提高。

走絲系統(tǒng)

走絲系統(tǒng)：采用進(jìn)口指點(diǎn)導(dǎo)軌自動(dòng)預(yù)緊對(duì)電機(jī)體絲運(yùn)行恒張力控制。

電極絲導(dǎo)向器：采用金剛石導(dǎo)向器，大大減少因?qū)蚱髂p而影響加工精度。

極間工作液： 供給部分采用上、下同軸噴流結(jié)構(gòu)，改善排屑，提高加工效率。

水處理系統(tǒng)

工作液的控制：通過(guò)為外界質(zhì)高壓水泵控制使加工時(shí)的工作液保持恒定，水壓穩(wěn)定，高壓時(shí)可達(dá)揚(yáng)程37m。

工作液壓力：手動(dòng)控制設(shè)定高壓及低壓。

錐度系統(tǒng)（發(fā)明設(shè)計(jì)）

傳動(dòng)系統(tǒng)： 采用P3級(jí)滾珠絲杠，P級(jí)直線導(dǎo)軌，電機(jī)直接式控制，拋棄 傳統(tǒng)錐度系統(tǒng)，使錐度更穩(wěn)定，剛性更強(qiáng)

貼面系統(tǒng) ：Z軸采用貼面加工方式，*改變表面加工質(zhì)量，高穩(wěn)定性。

高穩(wěn)定性 ：全新的整套設(shè)計(jì)解決了行業(yè)中一直存在的低穩(wěn)定性問題。

導(dǎo)軌、 直線馬達(dá) 運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)
機(jī)床采用中國(guó)臺(tái)灣直線導(dǎo)軌，無(wú)爬行現(xiàn)象，耐磨性好，精度保持性好，所需牽引力小，運(yùn)動(dòng)靈敏度高，潤(rùn)滑簡(jiǎn)單，可長(zhǎng)時(shí)間安全運(yùn)行。
新型直線馬達(dá)搭載*西班牙發(fā)格1um光學(xué)尺做全閉回路位置控制，性能*化，非接觸性傳動(dòng)模式，高靈敏的伺服反應(yīng)速度使放電間隙控制更佳穩(wěn)定。
低摩擦阻抗帶來(lái)高效率及高重復(fù)精度，無(wú)背隙補(bǔ)償問題，低磨耗同時(shí)擁有高壽命。

轉(zhuǎn)角切割
線性轉(zhuǎn)角大躍進(jìn)：螺桿因伺服轉(zhuǎn)向或同動(dòng)磨耗而產(chǎn)生插滯間隙誤差，在圓弧轉(zhuǎn)角的表現(xiàn)容易造成崩角與過(guò)度放電現(xiàn)象，而直線馬達(dá)采用無(wú)接觸傳動(dòng)則不產(chǎn)生背隙因高伺服反應(yīng)，在相同位置的表現(xiàn)可達(dá)高精度。
移動(dòng)式雙條板工作臺(tái)支架夾具，有利于工件裝夾，減少功耗。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、低速高扭電機(jī)控制方便操作

Z軸采用低速高扭矩電機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)自升降，操作更簡(jiǎn)單便捷。

2、UV立式結(jié)構(gòu)

UV采用立式結(jié)構(gòu)（發(fā)明），全直線導(dǎo)軌，滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用直接式驅(qū)動(dòng)比傳統(tǒng)錐齒輪橋接方式更穩(wěn)定，全手控盒控制，Z軸自動(dòng)升降實(shí)現(xiàn)貼面加工，高強(qiáng)度，高精度。

3、直線導(dǎo)軌精度更高

全新的組合夾具的臺(tái)面設(shè)計(jì)，適合各類精密工件的裝夾。X,Y軸和運(yùn)絲均采用精密級(jí)滾珠絲杠和中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口直線軌較普通V型導(dǎo)軌精度更高并設(shè)置了自動(dòng)供油裝置，壽命更長(zhǎng)。

4、*走絲結(jié)構(gòu)，避免跳絲

絲筒固定安裝，絲筒電機(jī)分離，根本上解決了絲筒左右運(yùn)動(dòng)與電機(jī)振動(dòng)引起的鉬絲抖動(dòng)。

5、托板結(jié)構(gòu)剛性更佳

十字型托板結(jié)構(gòu),剛性強(qiáng),T型機(jī)構(gòu)床身,X,Y軸達(dá)大行程時(shí)不會(huì)偏離托板與床身,避免了因工作臺(tái)的失衡而造成的精度吾齊,提高加工件的精度。

6、T型全支撐設(shè)計(jì)，精度恒久不變

床身，托板采用慢走絲結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，剛性好，強(qiáng)度高鑄件采用樹脂砂制造技術(shù)，確保承載能力和機(jī)戒精度的恒久不變。

7、全手控盒控制
操作人員在操作過(guò)程中，不用來(lái)回走動(dòng)，使用方便、快捷。

8、全新的排絲與自動(dòng)緊絲機(jī)構(gòu)避免了鉬絲單邊松絲的產(chǎn)生，大幅度減少運(yùn)絲距離，有效減少了鉬絲運(yùn)行振動(dòng)與鉬絲高速運(yùn)動(dòng)的拋絲現(xiàn)象。

9、標(biāo)配中國(guó)臺(tái)灣直線導(dǎo)軌：中國(guó)臺(tái)灣上銀專業(yè)定制型，全行程支撐設(shè)計(jì)，加工時(shí)不會(huì)因?yàn)楣ぷ髋_(tái)懸空而產(chǎn)生偏離，精密保持更持久。

10、線馬達(dá)結(jié)構(gòu)
螺桿會(huì)磨耗而產(chǎn)生接觸轉(zhuǎn)動(dòng)，線馬達(dá)則不會(huì)產(chǎn)生背隙。
不需要轉(zhuǎn)動(dòng)原件因此慣量小，加速度高，故障率低，行程無(wú)上限，精密機(jī)達(dá)到1nm的定位，高速機(jī)達(dá)到每分鐘超過(guò)100m的速度。

產(chǎn)品參數(shù)

核心配置