高靈敏度蒸汽減壓閥-永嘉縣良邦泵閥有限公司

參考價	面議

詳細介紹

一、高靈敏度蒸汽減壓閥結(jié)構(gòu)特點和用處

本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
本系列產(chǎn)品在普通減壓閥基礎(chǔ)上做了以下改進,加大了活塞面積,改變了節(jié)流結(jié)構(gòu),改變了密封形式,改進了導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)彈簧形式,從而從以下幾方面提高了產(chǎn)品的性能。
1、提高了對出口壓力變化的傳感效能，提高了靈敏度，大大降低了因上游壓力變化，流量變化等因素引起的壓力偏差。
2、改善了流線分布，降低了噪聲。
3、改進了密封面結(jié)構(gòu)，延長了密封面壽命。

二、高靈敏度蒸汽減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標

公稱壓力（Mpa）	1.0	1.6
殼體試驗壓力（Mpa）*	1.5	2.4
密封試驗壓力（Mpa）	1.0	1.6
zui高進口壓力（Mpa）	1.0	1.6
出口壓力范圍（Mpa）	0.04-0.6	0.04-1.0
壓力特性偏差（Mpa）△Pp2P	GB12246-1989
流量特性偏差（Mpa）P2G	GB12246-1989
zui小壓差（Mpa）	0.05	0.07
滲漏量	GB12245-1989

*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋

三、主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋底蓋	WCB
閥座閥瓣	2Cr13
缸套活塞	鋁鐵青銅
膜片	PH15-7Mo
活塞環(huán)	對位聚苯
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥瓣	2Cr13
主閥彈簧	50CrVA
導(dǎo)調(diào)主彈簧	50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧	60Si2Mn

四、流量系數(shù)（Cv）

DN	15	20	25	32	40	50	65	80
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36

五、連接尺寸

公稱通徑 DN	外形尺寸			連接尺寸
	L	H	H1	PN 1.0MPa					PN 1.6MPa
	L	H	H1	D	K	n-ф	d	C	D	K	n-ф	d	C
15	140	160	65	95	65	414	45	12	95	65	414	45	14
20	140	160	65	105	75	414	55	14	105	75	414	55	14
25	150	168	68	115	85	414	65	14	115	85	414	65	14
32	180	185	75	135	100	418	78	16	135	100	418	78	16
40	180	185	78	145	110	418	85	16	145	110	418	85	16
50	200	193	88	160	125	418	100	16	160	125	418	100	16
65	230	208	98	180	145	418	120	18	180	145	418	120	18
80	260	228	117	195	160	418	135	18	195	160	818	135	20

一、結(jié)構(gòu)特點和用處

二、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標

公稱壓力（Mpa）	1.0	1.6
殼體試驗壓力（Mpa）*	1.5	2.4
密封試驗壓力（Mpa）	1.0	1.6
zui高進口壓力（Mpa）	1.0	1.6
出口壓力范圍（Mpa）	0.04-0.6	0.04-1.0
壓力特性偏差（Mpa）△Pp2P	GB12246-1989
流量特性偏差（Mpa）P2G	GB12246-1989
zui小壓差（Mpa）	0.05	0.07
滲漏量	GB12245-1989

*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋

三、主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋底蓋	WCB
閥座閥瓣	2Cr13
缸套活塞	鋁鐵青銅
膜片	PH15-7Mo
活塞環(huán)	對位聚苯
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥瓣	2Cr13
主閥彈簧	50CrVA
導(dǎo)調(diào)主彈簧	50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧	60Si2Mn

四、流量系數(shù)（Cv）

DN	15	20	25	32	40	50	65	80
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36

五、連接尺寸

公稱通徑 DN	外形尺寸			連接尺寸
	L	H	H1	PN 1.0MPa					PN 1.6MPa
	L	H	H1	D	K	n-ф	d	C	D	K	n-ф	d	C
15	140	160	65	95	65	414	45	12	95	65	414	45	14
20	140	160	65	105	75	414	55	14	105	75	414	55	14
25	150	168	68	115	85	414	65	14	115	85	414	65	14
32	180	185	75	135	100	418	78	16	135	100	418	78	16
40	180	185	78	145	110	418	85	16	145	110	418	85	16
50	200	193	88	160	125	418	100	16	160	125	418	100	16
65	230	208	98	180	145	418	120	18	180	145	418	120	18
80	260	228	117	195	160	418	135	18	195	160	818	135	20

永嘉良邦泵閥有限公司之閥門故障原因及排除方法

故障	分析生產(chǎn)原因	故障消除方法
密封填料處的外漏	1.填料老化； 2.操作時用力過大過猛； 3.填料壓蓋螺栓松動；	1.應(yīng)及時更換老化、損壞的密封填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°； 2.應(yīng)正常力均勻操作，不許加套管或用其他辦法加長力臂； 3.均勻擰緊壓住填料壓蓋用螺栓；
密封面泄漏	1.閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符合； 2. 閥門關(guān)閉不到位； 3.久閉的閥門在密封面上積垢； 4.密封面輕微搓傷； 5.密封面損壞嚴重；	1.注意閥門安裝檢查； 2.重新調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)上的高速螺釘，關(guān)嚴到位； 3.將閥門打開一條縫，讓高速液體沖掉積垢； 4.高速墊片進行補償； 5.重新研磨，高速墊片補償；
法蘭連接外泄漏	1.螺柱擰緊力不勻； 2.墊片老化損壞； 3.墊片選用材質(zhì)與工況介質(zhì)要求不符；	1.重新均勻擰緊螺栓； 2.更換墊片； 3.按工況要求正確選用墊片材料和形式，必要時請與廠家，請求幫助選材、選型，訂貨時要詳細說明要求。
手柄、手輪損壞	1.使用不正確； 2.堅固件松脫； 3.手柄、手輪與閥桿連接損壞；	1.禁止使用管鉗、加長杠桿、撞擊工具等； 2.隨時修理配套； 3.隨時修復(fù)；
蝸輪、蝸桿傳動卡咬	1.嵌入臟物，影響潤滑； 2.操作不正確；	1.清除臟物，保持清潔，定期加油； 2.若操作時發(fā)現(xiàn)卡咬，扭力很大時，不能繼續(xù)操作，就立即停止，*檢查；
電動閥門安裝故障	1.潤滑不良，閥門內(nèi)有異物卡住，造成轉(zhuǎn)矩邊大損壞； 2.電機故障；	1.就加油，使油管良好，填料壓緊應(yīng)適應(yīng)，應(yīng)及時排除閥內(nèi)異物，保持清潔； 2.電機工作時間不超過15分鐘，電源應(yīng)正常，避免電機受潮。