詳細介紹
一、200P黃銅減壓閥結構特點和用處
本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路,起減壓穩(wěn)壓作用。
二、200P黃銅減壓閥主要技術參數(shù)和性能指標
公稱壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 1.5 | 2.4 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 |
zui高進口壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.09-0.8 | 0.1-1.2 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |
滲漏量 | 0 | |
工作溫度 | 0℃-80℃ |
三、200P主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 | 銅合金 |
閥座 | H62 |
閥瓣 | H62 |
閥桿 | H62 |
O型圈 | 丁腈橡膠 |
密封圈 | 丁腈橡膠 |
膜片 | 夾織物丁腈橡膠 |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
過濾器 | 不銹鋼 |
四、200P流量系數(shù)(Cv)
DN | 15(1/2") | 20(3/4") | 25(1") | 32(1-1/4") | 40(1-1/2") | 50(2") |
Cv | 0.5 | 0.6 | 1.2 | 1.8 | 3.0 | 5.0 |
五、200P連接尺寸
DN | G | L | H1 | H | D |
15(1/2") | G1/2" | 112 | 40 | 150 | 75 |
20(3/4") | G3-4" | 140 | 55 | 190 | 90 |
25(1") | G1" | 140 | 55 | 195 | 90 |
32(1-1/4") | G1-1/4" | 165 | 55 | 212 | 98 |
40(1-1/2") | G1-1/4" | 190 | 55 | 215 | 98 |
50(2") | G2" | 200 | 65 | 265 | 120 |
永嘉良邦泵閥有限公司之閥門故障原因及排除方法 故障 分析生產(chǎn)原因 故障消除方法 密封填料處的外漏 1.填料老化; 1.應及時更換老化、損壞的密封填料,逐圈安放,接頭呈30°~45°; 密封面泄漏 1.閥門安裝方向與介質流向不符合; 1.注意閥門安裝檢查; 法蘭連接外泄漏 1.螺柱擰緊力不勻; 1.重新均勻擰緊螺栓; 手柄、手輪損壞 1.使用不正確; 1.禁止使用管鉗、加長杠桿、撞擊工具等; 蝸輪、蝸桿傳動卡咬 1.嵌入臟物,影響潤滑; 1.清除臟物,保持清潔,定期加油; 電動閥門安裝故障 1.潤滑不良,閥門內(nèi)有異物卡住,造成轉矩邊大損壞; 1.就加油,使油管良好,填料壓緊應適應,應及時排除閥內(nèi)異物,保持清潔;
2.操作時用力過大過猛;
3.填料壓蓋螺栓松動;
2.應正常力均勻操作,不許加套管或用其他辦法加長力臂;
3.均勻擰緊壓住填料壓蓋用螺栓;
2. 閥門關閉不到位;
3.久閉的閥門在密封面上積垢;
4.密封面輕微搓傷;
5.密封面損壞嚴重;
2.重新調(diào)整執(zhí)行機構上的高速螺釘,關嚴到位;
3.將閥門打開一條縫,讓高速液體沖掉積垢;
4.高速墊片進行補償;
5.重新研磨,高速墊片補償;
2.墊片老化損壞;
3.墊片選用材質與工況介質要求不符;
2.更換墊片;
3.按工況要求正確選用墊片材料和形式,必要時請與廠家,請求幫助選材、選型,訂貨時要詳細說明要求。
2.堅固件松脫;
3.手柄、手輪與閥桿連接損壞;
2.隨時修理配套;
3.隨時修復;
2.操作不正確;
2.若操作時發(fā)現(xiàn)卡咬,扭力很大時,不能繼續(xù)操作,就立即停止,*檢查;
2.電機故障;
2.電機工作時間不超過15分鐘,電源應正常,避免電機受潮。
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