詳細介紹
一、直通式襯膠隔膜閥用途
G46J直通式襯膠隔膜閥于控制非腐蝕性或一般腐蝕性介質,閥體內腔表面無襯里或覆有可供選擇的各種橡膠、適用于不同工作溫度和液體管路。適用溫度:≤85℃、≤100℃、≤120℃、≤150℃(按照襯里和隔膜材料)。壓力等級:PN(MPa) 0.6 1.0 1.6
二、直通式襯膠隔膜閥材料
閥體:鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
閥蓋:鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
襯里:無襯里、橡膠
隔膜:橡膠
閥瓣:鑄鐵、碳鋼
閥桿:碳鋼、不銹鋼
手輪:鑄鐵
三、直通式襯膠隔膜閥測試
襯里層:電火花檢測
試驗與檢驗按BS6755標準
公稱壓力:PN(MPa)
閥體:PN×1.5
密封:PN×1.1
四、直通式襯膠隔膜閥結構特點
直通式隔膜閥是一種特殊形式的截斷閥:
1.彈性密封的開閉件,確保沒有內漏;
2.流線型的流道,使得壓力損失小;
3.沒有填料函,因此沒有外漏;
4.閥體與蓋被中間隔膜隔開,使得隔膜上方的閥蓋,閥桿等零件不受介質侵蝕;
5.隔膜可更換,維護費用低;
6.襯里材料的多樣性,可適用于各種介質,并具有強度高、耐腐蝕性能好的特點。
五、直通式襯膠隔膜閥技術規(guī)范
計規(guī)范 | 結構長度 | 連接法蘭 | 試驗與檢驗 | 產品標識 | 供貨規(guī)范 |
GB/T 12239 | GB/T 12221/BS5156 | JB/T78 BS4504 | GB/T 13927 | BS 12220 | JB/T 7928 |
六、直通式襯膠隔膜閥主要零部件材料
序號 | 零件名稱 | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹耐酸鑄鋼 | 超低碳不銹耐酸鑄鋼 | ||
Z | C | P | R | PL | PL | ||
1 | 閥體/閥蓋 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
2 | 閥瓣/閥桿 | HT250 | 1Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr18Ni10 | 00Cr17Ni14Mo2 |
3 | 襯里/閥座 | 天然膠(Natural rubber)、丁基膠(Isobutylene-isoprene rubber)、PTFE(F4)、FEP(F46) | |||||
4 | 隔膜 | 橡膠、氟塑料 Rubber, fluoro plastic | |||||
5 | 手輪 | HT250 |
七、直通式襯膠隔膜閥主要尺寸及重量
公稱壓力 | 工作壓力 | 通徑 | L | D | D1 | N-φd | F | H1 | H2 | D0 | 重量 | |
mm | inch | |||||||||||
0.6 | 0.6 | 20 | 3/4 | 117 | 105 | 75 | 4-14 | 2 | 150 | 150 | 120 | |
25 | 1 | 127 | 115 | 85 | 4-14 | 2 | 150 | 150 | 120 | 3.5 | ||
32 | 11/4 | 146 | 140 | 100 | 4-18 | 2 | 152 | 152 | 120 | 5 | ||
40 | 11/2 | 159 | 150 | 110 | 4-18 | 2 | 152 | 152 | 120 | 6 | ||
50 | 2 | 190 | 165 | 125 | 4-18 | 2 | 163 | 163 | 230 | 8.5 | ||
65 | 21/2 | 216 | 185 | 145 | 4-18 | 2 | 205 | 205 | 230 | 16 | ||
80 | 3 | 254 | 200 | 160 | 8-18 | 2 | 220 | 220 | 280 | 22 | ||
100 | 4 | 305 | 220 | 180 | 8-18 | 3 | 262 | 262 | 280 | 32 | ||
0.6 | 125 | 5 | 356 | 250 | 210 | 8-18 | 3 | 290 | 290 | 368 | 43.5 | |
150 | 6 | 406 | 285 | 240 | 8-22 | 3 | 368 | 368 | 483 | 65 | ||
200 | 8 | 521 | 340 | 295 | 8-22 | 3 | 410 | 410 | 483 | 112.5 | ||
0.4 | 250 | 10 | 635 | 395 | 350 | 12-22 | 5 | 479 | 479 | 560 | 192.5 | |
300 | 12 | 749 | 445 | 400 | 12-22 | 5 | 550 | 550 | 560 | 296 | ||
350 | 14 | 787 | 505 | 460 | 16-22 | 5 | 550 | 550 | 640 | 3.5 | ||
.025 | 400 | 16 | 914 | 565 | 515 | 16-26 | 5 | | | 120 | |
永嘉良邦泵閥有限公司之閥門故障原因及排除方法
故障 | 分析生產原因 | 故障消除方法 |
密封填料處的外漏 | 1.填料老化; | 1.應及時更換老化、損壞的密封填料,逐圈安放,接頭呈30°~45°; |
密封面泄漏 | 1.閥門安裝方向與介質流向不符合; | 1.注意閥門安裝檢查; |
法蘭連接外泄漏 | 1.螺柱擰緊力不勻; | 1.重新均勻擰緊螺栓; |
手柄、手輪損壞 | 1.使用不正確; | 1.禁止使用管鉗、加長杠桿、撞擊工具等; |
蝸輪、蝸桿傳動卡咬 | 1.嵌入臟物,影響潤滑; | 1.清除臟物,保持清潔,定期加油; |
電動閥門安裝故障 | 1.潤滑不良,閥門內有異物卡住,造成轉矩邊大損壞; | 1.就加油,使油管良好,填料壓緊應適應,應及時排除閥內異物,保持清潔; |
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