詳細(xì)介紹
標(biāo)準(zhǔn)配置
凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、手動(dòng)脈沖發(fā)生器、通訊接口、銑夾頭
可選配置
發(fā)那科、西門子、華中等數(shù)控系統(tǒng);平口鉗等
XK7120小型數(shù)控銑床是我公司推出的一種三軸控制、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床,在設(shè)計(jì)中注重剛性、精度及精度保持性、易操作性和維修性這幾個(gè)用戶關(guān)心的問題。本機(jī)床結(jié)構(gòu)合理,機(jī)電一體化設(shè)計(jì),整體美觀,操作、維修方便,加工性能廣泛。適用于有色金屬、黑色金屬及非金屬材料的加工。
XK7120數(shù)控銑床,可以完成鉆削、銑削、鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔的自動(dòng)工作循環(huán),定位和重復(fù)定位精度高,可靠性好,適合于模具及批量零件生產(chǎn)等行業(yè)作單件、小批量或批量生產(chǎn)。
數(shù)控銑床產(chǎn)品優(yōu)勢
1、 底座、立柱、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時(shí)效處理,保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高剛性主軸,承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速可達(dá)4200rpm;
3、工作臺(tái)X 向,Y、Z向?qū)к壘鶠榛瑒?dòng)導(dǎo)軌,并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動(dòng)導(dǎo)軌面精密刮研,并貼覆復(fù)合PTFE材料,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑,減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力,減小低速爬行,提高機(jī)床精度壽命。
4、 X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠,伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),確保機(jī)床的定位精度。
5、 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置,保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。
6、 Z向?yàn)榧哟蟊чl伺服電機(jī),保證主軸升降運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、順暢。
7、 電動(dòng)潤滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑,減小機(jī)床的磨損,保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn);同時(shí),冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
8、 機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方,符合人體工程學(xué)原理,操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度,操作方便、可靠。
數(shù)控銑床技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | 參數(shù) |
工作臺(tái)尺寸(長*寬) | 860x240mm |
T型槽(槽數(shù)--寬度) | 3-15.875 mm |
工作臺(tái)承重 | 100kg |
X、Y、Z軸行程 | 400/250/390mm |
主軸端面至工作臺(tái)距離 | 440mm |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | 330mm |
X、Y、Z軸快速移動(dòng)速度 | 3/3/3 m/min |
主軸轉(zhuǎn)速 | 50-4200 r/min |
主軸孔錐度 | MT3 |
主電機(jī)功率 | 1.1KW |
定位精度 | ±0.015mm |
重復(fù)定位精度 | ±0.005mm |
整機(jī)重量 | 750Kg |
外形尺寸 | 1750*1200*1680mm |