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刀片的崩刃、打刀是數(shù)控加工中心刀具頭疼的問題，會帶來加工成本增加，工件報(bào)廢或返工，加工功率低下等一系列問題。尤其是價(jià)格高昂的刀片，崩刀/崩刃會構(gòu)成很大的浪費(fèi)，所以選對、用好刀片至關(guān)重要。
我們一起來看看如何解決加工中心崩刃的難題吧！
(1)刀具幾許參數(shù)選擇不當(dāng)(如前后角過大等)。
對策
可從以下幾方面著手從頭規(guī)劃刀具。
① 恰當(dāng)減小前、后角。
② 選用較大的負(fù)刃傾角。
③ 減小主偏角。
④ 選用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧。
⑤ 修磨過渡切削刃，增強(qiáng)刀尖。
2)刀片商標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，如刀片的厚度太薄或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的商標(biāo)。
對策
增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強(qiáng)度及耐性較高的商標(biāo)。
(3)刀片的焊接工藝不正確，構(gòu)成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。
對策
①避免選用三面關(guān)閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。
②正確選用焊料。
③避免選用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力。
④盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)。
(4)切削用量選擇不合理，如用量過大，便機(jī)床悶車；斷續(xù)切削時(shí)，切削速度過高，進(jìn)給量過大，毛坯余量不均勻時(shí)。切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時(shí)，進(jìn)給量過小等。
對策
從頭選擇切削用量。
(5)刃磨方法不當(dāng)，構(gòu)成磨削應(yīng)力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使單個(gè)刀齒負(fù)荷過重，也會構(gòu)成打刀。
對策
①選用連續(xù)磨削或金剛石砂輪磨削。
②選用較軟的砂輪，并常常修整堅(jiān)持砂輪尖利。
③注意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。
(6)機(jī)械夾固式刀具的刀槽底面不平坦或刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因。
對策
①修整刀槽底面。
②合理安頓切削液噴嘴的方位。
③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。
(7) 切削液流量缺少或加注方法不正確，構(gòu)成刀片驟熱而裂損。
對策
① 加大切削液的流量。
② 合理安頓切削液噴嘴的方位。
③ 選用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等進(jìn)步冷卻效果。
④ 選用*切削減小對刀片的沖擊。
(8) 工藝體系剛性太差，構(gòu)成切削振動過大。
對策
① 增加工件的輔佐支承，進(jìn)步工件裝夾剛性。
② 減小刀具的懸伸長度。
③ 恰當(dāng)減小刀具的后角。
④ 選用其它的消振方法。
