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工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序,自動選擇和更換刀具,自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其他輔助機(jī)能,依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產(chǎn)效率大大提高。
那么加工中心的部件在日常使用中改如何維護(hù)保養(yǎng)呢?我們一起來看看吧。
1、伺服電動機(jī)和主軸電動機(jī)部分
伺服電機(jī)和控制系統(tǒng)是機(jī)床的動力來源和精度控制的要害部位,重點(diǎn)查看噪音和溫升。假如噪音或溫升過大,應(yīng)查明是軸承等機(jī)械問題還是與其相配的放大器的參數(shù)設(shè)置問題,并采納相應(yīng)措施加以解決。伺服軸在運(yùn)動中如呈現(xiàn)異常聲音,有或許是因為絲杠、聯(lián)軸節(jié)、與伺服電動機(jī)不同心形成的機(jī)械噪音,可將加工中心電動機(jī)與聯(lián)軸節(jié)脫開,獨(dú)自運(yùn)行電動機(jī),假如電動機(jī)仍有噪音,那么適當(dāng)調(diào)整速度環(huán)增益與方位環(huán)增益,使電動機(jī)無聲,假如無噪音,判斷是絲杠與聯(lián)軸節(jié)同心度問題,重新校正同心度,再與電動機(jī)銜接,問題一般能夠消除。
2、丈量反饋元件
丈量反饋件包括編碼器,光柵尺等,要常常查看檢測各元件銜接是否松動,是否被油液或塵埃污染,塵埃和細(xì)小的鐵屑末有或許損毀這類元件。
3、電氣控制部分
常常查看銜接機(jī)床的外接三相電源電壓是否正常;查看電器元件銜接是否杰出;借助CRT顯示確診畫面查看各類開關(guān)是否有用;查看各繼電器、接觸器作業(yè)是否正常,觸點(diǎn)是否杰出;熱繼電器、電弧抑制器等保護(hù)元件是否有用;查看加工中心電氣柜內(nèi)部元器件是否溫度過高。關(guān)于接觸器觸點(diǎn)接觸不良,可將接觸器拆開,用小銼刀把觸點(diǎn)外表的高溫氧化物挫掉,然后用脫脂棉和酒精將雜物擦出,重新組裝,再用萬用表對觸點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo)通測試。
4、數(shù)控系統(tǒng)控制部分
控制系統(tǒng)包括數(shù)控單元,電源模塊,I/O接口,伺服放大器,主軸放大器,操作面板,顯示器等。保護(hù)中首要是查看各有關(guān)電壓值是否在規(guī)則范圍內(nèi);電氣元件銜接是否有松動;各功用模塊的電扇作業(yè)是否正常,鏟除電扇及濾塵網(wǎng)上的塵埃等。