自動(dòng)化加工在現(xiàn)代機(jī)械加工中起著重要的作用,數(shù)控機(jī)床加工的高速度、高精度也越來越受到機(jī)械行業(yè)的青睞,在對(duì)數(shù)控設(shè)備的使用過程中,我們對(duì)數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的認(rèn)識(shí)也在逐步走向成熟,，但是目前數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域在操作應(yīng)用方面還是有許多問題急需解決。
　　
　　一、目前在企業(yè)中,尤其是國企中的基層技術(shù)干部、管理干部對(duì)數(shù)控機(jī)床加工的原理、對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的特性不了解,對(duì)零件加工工藝和程序的編制生疏,無法編制針對(duì)數(shù)控機(jī)床零件的加工工藝和科學(xué)性強(qiáng)的加工程序,也無法對(duì)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行科學(xué)的管理。*的加工方法,落后的管理手段極大的影響了數(shù)控機(jī)床效率的發(fā)揮。
　　
　　二、數(shù)控操作人員大部分來自普通機(jī)加工,文化素質(zhì)參差不齊,在對(duì)數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用中套用普通設(shè)備加工的思路,對(duì)數(shù)控機(jī)床高速切削的特性、數(shù)控刀具的選擇、切削參數(shù)的選擇缺乏科學(xué)性,加工程序的優(yōu)劣及加工效率的高低*取決于操作工人素質(zhì)的高低,也就不能zui大限度的發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的加工效率。
　　
　　三、由于特定的原因,數(shù)控設(shè)備的引進(jìn)系統(tǒng)繁雜,設(shè)備檔次不齊,給技術(shù)人員、操作人員的應(yīng)用和編程帶來很大困難。大大限制了零件的轉(zhuǎn)移加工。
　　
　　四、一般的系統(tǒng)內(nèi)存容量都不是很大,在加工零件種類繁多時(shí),大量的加工程序因?yàn)闊o法存儲(chǔ)而不得不進(jìn)行反復(fù)的刪除和鍵入,有限的系統(tǒng)資源有時(shí)甚至無法存儲(chǔ)一個(gè)完整的復(fù)雜零件的加工程序。頻繁的重復(fù)的零件準(zhǔn)備工作浪費(fèi)了大量的工作時(shí)間,直接影響了數(shù)控機(jī)床的效率。加工程序反復(fù)編制也影響了程序的穩(wěn)定性。
　　
　　五、由于大量的加工程序是使用手工編制的,對(duì)復(fù)雜面的計(jì)算難于保證它的準(zhǔn)確性,也難于保證零件的加工要求,甚至出現(xiàn)廢品。
　　
　　六、現(xiàn)在企業(yè)大部分建立了自己的局域網(wǎng),在計(jì)算機(jī)中大量使用了CAD/CAM計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及計(jì)算機(jī)輔助編程軟件.而現(xiàn)在企業(yè)也正逐步實(shí)現(xiàn)CIMS管理體系,但基層缺乏與上層技術(shù)部門銜接的環(huán)境,因而無法獲得技術(shù)部門的有力支持。
　　
　　解決方法探討：
　　
　　一、有必要對(duì)基層技術(shù)管理干部進(jìn)行高質(zhì)量的培訓(xùn)和考試,讓基層技術(shù)管理干部真正了解數(shù)控系統(tǒng)的加工原理,數(shù)控工藝及數(shù)控程序的編制。
　　
　　二、利用現(xiàn)在高速發(fā)展的計(jì)算機(jī)技術(shù),改變數(shù)控機(jī)床單機(jī)操作的方式,對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行全面的聯(lián)網(wǎng)管理。
　　
　　從發(fā)展角度來看,數(shù)控加工必然會(huì)在一定范圍內(nèi)逐步取代傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式,計(jì)算機(jī)技術(shù)和機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展會(huì)使數(shù)控加工領(lǐng)域取得更大的發(fā)展,但在對(duì)數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用上我們與發(fā)達(dá)國家相比仍存在著管理上的差距,只要我們在數(shù)控機(jī)床應(yīng)用上不斷吸取國外的*經(jīng)驗(yàn),不斷的去摸索、總結(jié)。我們一定會(huì)在數(shù)控加工領(lǐng)域中取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。