鋼制油管拖鏈有三種支撐板的形式：

（1）當拖鏈需承載較大管、纜負荷時、應選用高強度支撐板——整塊式

（2）當管纜的管接頭尺寸大于支撐板內(nèi)腔孔徑或須經(jīng)常拆裝、維修等時。可選用支撐板——分開式

（3）安裝管纜的規(guī)格品種較多時，可選用支撐板——框架式。

鋼制油管拖鏈在生產(chǎn)中可能遇到非常多的問題，但是每種可能出現(xiàn)的問題都有必要的解決辦法，今天我們就說下油管拖鏈生產(chǎn)中出料不正常的原因及應對措施，這個問題主要是模具的問題所導致的，根據(jù)恒通的經(jīng)驗總結(jié)出以下幾個可能的因素。

    其一：模具的脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當,應修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。

    其二：模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。

    其三：的凹模有倒錐, 修整凹模。

    其四：模具凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正,修整漏料孔。

    其五：模具檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會夾緊沖頭,發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料,需弄平整后再加工。

    其七：模具的沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。