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電火花數(shù)控線切割加工過程實(shí)例講解（下）

接上篇：

2. 數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)及影響因素 
    2.1 數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)
    2.2 影響數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素 
3. 數(shù)控線切割加工工藝的主要內(nèi)容 
數(shù)控線切割加工，一般作為零件加工的zui后一道工序，使零件達(dá)到圖樣規(guī)定的尺寸、形位精度和表面質(zhì)量。如圖7-3所示，為數(shù)控線切割加工的加工過程。 


   3.1 零件圖工藝分析 
   3.2 工藝準(zhǔn)備
   3.3 工件的裝夾和位置校正 
   3.4 加工參數(shù)的選擇 
   3.5 數(shù)控線切割加工的工藝技巧 
4 案例的決策與執(zhí)行 
4.1.零件圖分析 該零件為沖模的低壓骨架下型腔零件（圖中的頂桿孔未畫出），而且是一模兩穴。由零件圖可知，該零件的型腔中有4個(gè)窄縫，窄縫的zui小寬度為0.98mm，尖角的過渡圓弧R≤0.1mm，因此，應(yīng)選用較小直徑的電極絲進(jìn)行加工。零件的材料為Cr12的模具材料，在線切割加工之前需進(jìn)行熱處理，硬度達(dá)到52～58HRC，表面質(zhì)量為Ra1.6μm，因此可 選用快走絲線切割機(jī)床對(duì)兩個(gè)型腔和一個(gè)圓孔進(jìn)行加工。

4.2.工藝準(zhǔn)備（1）選擇電極絲：由于該零件中有4個(gè)窄縫，窄縫的zui小寬度為0.98mm，尖角的過渡圓弧R≤0.1mm，因此選用Φ0.12mm的鉬絲。（2）工件準(zhǔn)備：在切割加工前，型腔的外形加工結(jié)束并保證尺寸精度和位置精度。具體如下：下料，鍛造，退火，先銑六面，留0.4mm的磨削余量，鉆三個(gè)穿絲孔，孔徑為Φ4mm，然后淬火，zui后磨上、下表面使Ra達(dá)到1.6μm，磨一側(cè)面，用于調(diào)整找正。 一般情況下，考慮到工件在切割加工前淬火，所以穿絲孔應(yīng)在未熱處理前預(yù)制。如有條件可在熱處理完成后在電火花穿孔機(jī)上完成。 
4.3.工件裝夾和調(diào)整 采用橋式支撐裝夾方式，壓板夾具固定。在裝夾時(shí)，兩塊墊鐵各自斜放，使工件和墊鐵留有間隙，方便電極絲位置的確定。用百分表找正調(diào)整工件，使工件的底面和工作臺(tái)平行，磨削后的工件側(cè)面和工作臺(tái)Y軸相互平行。
 4.4.電極絲位置的調(diào)整 為了保證工件內(nèi)形相對(duì)于外形的位置精度和下型腔的裝配精度，必須使電極絲的起始切割點(diǎn)位于下型腔的中心位置。電極絲位置的調(diào)整采用自動(dòng)找中心法找正。
 4.5.確定編程零點(diǎn)和切割路線
    4.5.1編程零點(diǎn)的選擇：選擇工件的底面作為定位基準(zhǔn)面，考慮確定電極絲位置方便，加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，選擇直角坐標(biāo)系O1為工藝基準(zhǔn)。編程零點(diǎn)的選擇有兩種: ①選擇O1為整個(gè)圖形的編程零點(diǎn)，但是這種編程零點(diǎn)的缺點(diǎn)是尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)和編程基準(zhǔn)不統(tǒng)一，導(dǎo)致編程繁瑣，計(jì)算量大，編程容易出錯(cuò)。 ②分別選擇O1、O2、O3為三個(gè)封閉內(nèi)形的編程零點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)是尺寸標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)和編程基準(zhǔn)統(tǒng)一，編程方便簡(jiǎn)單。 
    4.5.2確定切割路線：為方便預(yù)制穿絲孔和程序編制，選擇O1、O2、O3為三個(gè)型孔的穿絲孔。加工順序?yàn)槭紫惹懈顑?nèi)形1，然后切割內(nèi)形2，zui后切割內(nèi)形3，切割路線如下： ①內(nèi)形1：O1→W→W→O1 ②內(nèi)形2：O2→A→B→C→D→E→F→G→H→I→J→K→L→A→O2 ③內(nèi)形3：O3→a→b→c→d→e→f→g→h→i→j→k→l→a→O3

4. 6.加工參數(shù)的選擇:

（1）選擇電參數(shù)：根據(jù)工件的厚度20mm，表面粗糙度Ra值為1.6μm，選擇電參數(shù)。
（2）間隙補(bǔ)償量t的確定：根據(jù)鉬絲直徑為0.12mm，單邊放電間隙為0.01mm，與凸模的配合間隙單邊為0.01mm，可得凹模的間隙補(bǔ)償量t凹為： t凹= r絲+δ電-δ配=0.12/2+0.01-0.01=0.06mm

 4.7.加工的注意事項(xiàng)

（1）在切割過程中，應(yīng)調(diào)節(jié)上下噴嘴工作液的流量，使工作液始終包住電極絲，切割穩(wěn)定；（2）在切割過程中，應(yīng)調(diào)節(jié)跟蹤的速度，使電流表和電壓表的指針在某一值處穩(wěn)定，電流表的指針應(yīng)穩(wěn)定在1.5～2A范圍內(nèi)。

（3）在加工過程中，發(fā)生短路時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出回退指令，開始作原始切割路線回退運(yùn)動(dòng)，直到脫離短路狀態(tài)，重新進(jìn)入正常切割加工。 
（4）加工過程中，若發(fā)生斷絲，此時(shí)控制系統(tǒng)立即停止運(yùn)絲和工作液，控制系統(tǒng)發(fā)出兩種執(zhí)行方法的指令：一是回到切割起始點(diǎn)，重新穿絲，這時(shí)可選擇反向切割；二是在斷絲位置穿絲，繼續(xù)切割。

（5）跳步切割過程中，穿絲時(shí)一定要注意電極絲是否在導(dǎo)輪的中間，否則會(huì)發(fā)生斷路，引起不必要的麻煩。

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