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“線切割”機水基切削液的基本知識
1：配液前的準備工作 2：液槽的清洗 3：水質的選擇 4：切削液的指標檢測
配液是切削液維護工作中的一項重要內容。為使切削液具有較長的使用壽命，配液前應做好充分的準備工作，不但液槽要確保清洗干凈，水質的選擇也十分重要。
待換的舊切削液中往往含有大量細菌，在管道內部也堆積了一定量的加工碎屑和污物，因此，在換液前，除了要采用機械手段清除堆積的污物以外，還須對系統(tǒng)進行清洗消毒，以防止微生物感染新液，導致新液迅速腐敗。系統(tǒng)消毒可以選用專門的系統(tǒng)消毒液，一般要求將消毒液按一定濃度稀釋后在系統(tǒng)內循環(huán)數(shù)小時，以達到殺菌的目的。
切削液90%以上的成分是水，因此水質對切削液質量的影響十分關鍵。如水硬度太大，水中的鈣、鎂等離子將可能與切削液中的有效成分發(fā)生反應，生成絮狀物并沉淀，影響切削液的性能；如水硬度太小，則容易起泡。因此在配液前，需根據(jù)切削液的性能來選擇硬度合適的稀釋用水，有條件的廠家可以在初次配液時使用自來水，而在補加過程時采用去離子水，以達到較好的使用效果。
切削液的指標檢測是切削液維護的一個重要組成部分，以便及時發(fā)現(xiàn)使用中的問題，并適時作出調整。切削液常規(guī)的檢測指標包括濃度、PH值、防銹性能、穩(wěn)定性、微生物含量、電導率等內容。對一些維護管理工作較為規(guī)范，常規(guī)指標無明顯劣變的集中供液系統(tǒng)，還可以對過濾性、雜志含量以及粘度等參數(shù)進行檢測，以此來確定切削液的內在質量情況。
5：濃度
濃度是在切削液使用過程中應首先關注的一個重要指標。切削液濃度過低會導致切削液潤滑、防銹性能降低和細菌急劇增長，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設備的工作效率；濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，并造成對操作者皮膚的刺激，從經濟角度看也是一種浪費。
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