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數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工須知事項(xiàng)概要

數(shù)控電火花線切割設(shè)備目前被廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械加工行業(yè)中。那么作為一個(gè)操作數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)和加工零部件的企業(yè)，他的每個(gè)員工多必須知道下面我所說(shuō)的關(guān)于數(shù)控機(jī)械加工的事項(xiàng)，它可以讓我們更清楚和了解我們自己的機(jī)床，也可以少走很多彎路：

1.數(shù)控機(jī)械加工一般操作步驟

（l）書(shū)寫(xiě)或編程加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長(zhǎng)且比較復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)不要在機(jī)床上編程，而采用編程機(jī)或電腦編程，這樣可以避免占用機(jī)時(shí)，對(duì)于短程序也應(yīng)寫(xiě)在程序單上。等編輯完成之后先試用一下，以免正式加工造成不必要的浪費(fèi)。

（2）開(kāi)機(jī)一般是先開(kāi)機(jī)床再開(kāi)系統(tǒng)，有的設(shè)計(jì)二者是互鎖的，機(jī)床不通電就不能在CRT上顯示信息。另外來(lái)說(shuō)一上來(lái)開(kāi)系統(tǒng)在開(kāi)機(jī)，很容易出現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題就是之前編寫(xiě)好的程序一開(kāi)機(jī)運(yùn)行，這樣可能會(huì)有潛在的危險(xiǎn)。就好比車子掛好了檔位之后在點(diǎn)火，這樣很危險(xiǎn)。

（3）回參考點(diǎn)對(duì)于增量控制系統(tǒng)（使用增量式位置檢測(cè)元件）的機(jī)床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動(dòng)基準(zhǔn)。

（4）調(diào)加工程序根據(jù)程序的存儲(chǔ)介質(zhì)（紙帶或磁帶、磁盤(pán)），可以用紙帶閱讀機(jī)、盒式磁帶機(jī)、編程機(jī)或串口通信輸入，若是簡(jiǎn)單程序可直接采用鍵盤(pán)在CNC控制面板上輸人，若程序非常簡(jiǎn)單且只加工一件，程序沒(méi)有保存的必要。可采用MDI方式逐段輸人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原點(diǎn)、刀具參數(shù)、偏置量、各種補(bǔ)償量在加工前也必須輸人。當(dāng)然了，我們一般的人不肯能只加工一個(gè)工件。

（5）程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進(jìn)行編輯操作。這中間一定要把機(jī)器暫定，此時(shí)，將方式選擇開(kāi)關(guān)置于編輯位置，利用編輯鍵進(jìn)行增加、刪除、更改。關(guān)于編輯方法可見(jiàn)相應(yīng)的說(shuō)明書(shū)。

（6）機(jī)床鎖住，運(yùn)行程序此步驟是對(duì)程序進(jìn)行檢查，若有錯(cuò)誤，則需重新進(jìn)行編輯。

（7）上工件、找正對(duì)刀采用手動(dòng)增量移動(dòng)，連續(xù)移動(dòng)或采用手搖輪移動(dòng)機(jī)床。將起刀點(diǎn)對(duì)到程序的起始處，并對(duì)好刀具的基準(zhǔn)。

（8）啟動(dòng)坐標(biāo)進(jìn)給進(jìn)行連續(xù)加工一般是采用存儲(chǔ)器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)。加工中可以按進(jìn)給保持按鈕，暫停進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，觀察加工情況或進(jìn)行手工測(cè)量。再按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，即可恢復(fù)加工。為確保程序正確無(wú)誤，加工前應(yīng)再?gòu)?fù)查一遍。在銑削加工時(shí)，對(duì)于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀。若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

（9）操作顯示利用CRT的各個(gè)畫(huà)面顯示工作臺(tái)或刀具的位置、程序和機(jī)床的狀態(tài)，以使操作工人監(jiān)視加工情況。

（10）程序輸出加工結(jié)束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的內(nèi)存中，若程序太長(zhǎng)，可以把內(nèi)存中的程序輸出給外部設(shè)備（例如穿孔機(jī)），在穿孔紙帶（或磁帶、磁盤(pán)等）上加以保存。

（11）關(guān)機(jī)一般應(yīng)先關(guān)機(jī)床再關(guān)系統(tǒng)。

2．?dāng)?shù)控機(jī)械加工操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)

（l）每次開(kāi)機(jī)前要檢查一下銑床后面潤(rùn)滑油泵中的潤(rùn)滑油是否充裕，空氣壓縮機(jī)是否打開(kāi)，切削液所用的機(jī)械油是否足夠等。

（2）開(kāi)機(jī)時(shí)，首先打開(kāi)總電源，然后按下CNC電源中的開(kāi)啟按鈕，把急停按鈕順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，等銑床檢測(cè)完所有功能后（下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉），按下機(jī)床按鈕，使銑床復(fù)位，處于待命狀態(tài)。

(3）在手動(dòng)操作時(shí)，必須時(shí)刻注意，在進(jìn)行X、Y方向移動(dòng)前，必須使Z軸處于抬刀位置。移動(dòng)過(guò)程中，不能只看CRT屏幕中坐標(biāo)位置的變化，而要觀察刀具的移動(dòng)，等刀具移動(dòng)到位后，再看CRT屏幕進(jìn)行微調(diào)。

(4)在編程過(guò)程中，對(duì)于初學(xué)者來(lái)說(shuō)，盡量少用G00指令，特別在X, Y,Z三軸聯(lián)動(dòng)中，更應(yīng)注意。在走空刀時(shí)，應(yīng)把Z軸的移動(dòng)與X、Y軸的移動(dòng)分開(kāi)進(jìn)行，即多抬刀、少斜插。有時(shí)由于斜插時(shí)，刀具會(huì)碰到工件而發(fā)生刀具的破壞。

(5)在使用電腦進(jìn)行串口通信時(shí)，要做到：先開(kāi)銑床、后開(kāi)電腦；先關(guān)電腦、后關(guān)銑床。 避免銑床在開(kāi)關(guān)的過(guò)程中，由于電流的瞬間變化而沖擊電腦。

(6)在利用DNC(電腦與銑床之間相互進(jìn)行程序的輸送）功能時(shí)，要注意銑床的內(nèi)存容量，一般從電腦向銑床傳輸?shù)某绦蚩傋止?jié)數(shù)應(yīng)小于23kB。如果程序比較長(zhǎng)，則必須采用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程序段號(hào)，不得超過(guò)N9999。如果程序段超過(guò)1萬(wàn)個(gè)，可以借助MASTERCAM中的程序編輯功能，把程序段號(hào)取消。

(7）銑床出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，要根據(jù)報(bào)警號(hào)查找原因，及時(shí)解除報(bào)警，不可關(guān)機(jī)了事，否則開(kāi)機(jī)后仍處于報(bào)警狀態(tài)。 采用尋邊器對(duì)刀，其詳細(xì)步驟如下：

（1）X、Y向?qū)Φ?/p>

①將工件通過(guò)夾具裝在機(jī)床工作臺(tái)上，裝夾時(shí)，精密零件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出尋邊器的測(cè)量位置。

②快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓尋邊器測(cè)頭靠近工件的左側(cè)；

③改用微調(diào)操作，讓測(cè)頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值， 如-310.300；

④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓測(cè)頭靠近工件右側(cè)；

⑤改用微調(diào)操作，讓測(cè)頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值，如-200.300；

⑥若測(cè)頭直徑為10mm，則工件長(zhǎng)度為-200.300-（-310.300）-10=100，據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值為-310.300+100/2+5= -255.300；

⑦同理可測(cè)得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)械坐標(biāo)系中的Y坐標(biāo)值。

（2）Z向?qū)Φ?①卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

②將Z軸設(shè)定器（或固定高度的對(duì)刀塊，以下同）放置在工件上平面上；

③快速移動(dòng)主軸，讓刀具端面靠近Z軸設(shè)定器上表面；

④改用微調(diào)操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸設(shè)定器上表面，直到其指針指示到零位；

⑤記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值，如-250.800；

⑥若Z軸設(shè)定器的高度為50mm，則工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)械坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值為-250.800-50-（30-20）=-310.800。

（3）將測(cè)得的X、Y、Z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址中（ 一般使用G54-G59代碼存儲(chǔ)對(duì)刀參數(shù) ）。

4、注意事項(xiàng) 在對(duì)刀操作過(guò)程中需注意以下問(wèn)題：

（1）根據(jù)加工要求采用正確的對(duì)刀工具，控制對(duì)刀誤差；

（2）在對(duì)刀過(guò)程中，可通過(guò)改變微調(diào)進(jìn)給量來(lái)提高對(duì)刀精度；

（3）對(duì)刀時(shí)需小心謹(jǐn)慎操作，尤其要注意移動(dòng)方向，避免發(fā)生碰撞危險(xiǎn)；

（4）對(duì)刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)地址，防止因調(diào)用錯(cuò)誤而產(chǎn)生嚴(yán)重后果。 二、刀具補(bǔ)償值的輸入和修改 根據(jù)刀具的實(shí)際尺寸和位置，將刀具半徑補(bǔ)償值和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值輸入到與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)位置。 需注意的是，補(bǔ)償?shù)臄?shù)據(jù)正確性、符號(hào)正確性及數(shù)據(jù)所在地址正確性都將威脅到加工，從而導(dǎo)致撞車危險(xiǎn)或加工報(bào)廢。

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