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電火花加工與高速銑削在模具制造應(yīng)用概述
電火花加工（EDM） 又稱電加工，屬于特種加工的技術(shù)范疇，是廣泛采用的高速銑削加工的重要補(bǔ)充和發(fā)展，主要包括電火花成型加工和電火花線切割加工。現(xiàn)代電火花加工是數(shù)字系統(tǒng)控制下直接利用電能加工工件的一種方法，因些與其他加工方式相比有自己獨(dú)立的特點(diǎn)：
（1）直接利用成型電極或線狀的電極絲作為切削工具，不需要專門購買昂貴的刀具，可節(jié)約制造費(fèi)用。
（2）可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工的形狀復(fù)雜的工件。對不同的工件只需編制不同的控制程序或加工電極，很容易實(shí)現(xiàn)自動加工，很適合小批量形狀復(fù)雜零件、單件和試制品的加工，且加工周期短。
（3）利用電蝕加工原理，電極絲或成型電極與工件不直接接觸，兩者之間的作用很小，故而電極絲或工具電極不需要太高的強(qiáng)度。
（4）在高速銑削加工中，刀具硬度必須比工件大，而數(shù)控電火花加工的電極材料不必比工件材料硬，可節(jié)省輔助時間和刀具費(fèi)用。
（5）直接利用電、熱能進(jìn)行加工，可以方便地對影響加工精度的加工參數(shù)（脈沖寬度、間隔、伺服速度等）進(jìn)行調(diào)整，有利于加工精度的提高，便于實(shí)現(xiàn)加工過程的自動化控制。
（6）工作液一般采用水基乳化液或火花油，可實(shí)現(xiàn)浸液加工，冷卻狀態(tài)好。
（7）利用四軸或五軸聯(lián)動，可加工錐度、上下面異形體或回轉(zhuǎn)體、螺紋等各種零件。
（8）電火花線切割加工由于電極絲比較細(xì)，可以方便地加工微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜截面的型柱、型孔。由于切縫很窄，實(shí)際金屬去除量很少，材料的利用率很高。對加工、節(jié)約貴重金屬有重要意義。
近幾年來，由于電火花加工解決了加工表面質(zhì)量問題，再加上自動化智能化一系列的技術(shù)進(jìn)步，使得電火花加工技術(shù)有了質(zhì)的飛躍，其以柔克剛*的加工性能，目前還找不到哪一種加工技術(shù)可以與之競爭。
高速銑削加工（HSM或HSC）一般采用非常高的銑刀轉(zhuǎn)速，較快的進(jìn)給量，非常小的徑向與軸向銑削深度對模具進(jìn)行銑削加工。在銑削時，大量的銑削熱被切屑帶走，因此工件的表面溫度較低，工件變形小，可切削較硬的表面，給現(xiàn)代模具加工帶來了新的加工技術(shù)。
（1）改善了工件的加工精度和表面質(zhì)量。高速銑床必須具備高剛性高精度等性能，同時由于銑削力低，工件熱變形減少，高速銑削的加工精度很高。銑削深度較小，而進(jìn)給較快，加工表面粗糙度很小，銑削鋁合金時可達(dá)Ra0.4~0.6，銑削鋼件時可達(dá)Ra0.2~0.4。
（2）有利于加工薄壁模具和整體結(jié)構(gòu)式零件。高速銑削銑削力小，有較高的穩(wěn)定性，可高質(zhì)量地加工出薄壁模具和整體結(jié)構(gòu)式零件。如高速切削可使飛機(jī)大量采用整體結(jié)構(gòu)零件，明顯減輕部件重量，提高零件可靠性，減少裝配工時。在數(shù)碼產(chǎn)品或繼電器產(chǎn)品中，薄壁模具加工困難，但采用高速銑削技術(shù)可以大大改善。能加工出壁厚0.2mm，壁高20mm的薄壁零件。
（3）可加工高硬度高強(qiáng)度的脆性材料，代替部分電火花加工。 目前，高速銑削已可加工硬度達(dá)HRC60的零件，進(jìn)行硬切削。高速銑削允許在熱處理以后再進(jìn)行切削加工，改變了模具的制造工藝，不再是硬材料非得電火花加工的單一模式。
（4）提高了模具的生產(chǎn)率 銑削速度和進(jìn)給速度的提高，就提高了材料的去除率，加工速度得到一定的提高。同時，可加工淬硬材料，表面質(zhì)量達(dá)到加工要求，無需拋光或電加工，縮短了工藝路線，大大提高了生產(chǎn)率。
后言：現(xiàn)代模具制造的發(fā)展方向是兩者結(jié)合，取長補(bǔ)短。 高速銑削是一項系統(tǒng)技術(shù)，企業(yè)必須根據(jù)產(chǎn)品的材料和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，購置合適的高速切削機(jī)床，選擇合適的切削刀具，采用*的切削工藝，以達(dá)到理想的高速模具加工效果。電火花加工是高速銑削加工的有力補(bǔ)充和堅強(qiáng)后盾，在高速銑削無法加工的微小區(qū)域或復(fù)雜區(qū)域電加工機(jī)床發(fā)揮著極其重要的作用。如國外將高速銑削中心與電火花機(jī)床并在一起制造，由同一系統(tǒng)控制，稱之為模具制造中心。該模具制造中心可實(shí)現(xiàn)模具制造的無人化智能化加工。總之，模具企業(yè)必需充分發(fā)揮兩種數(shù)控技術(shù)的各自優(yōu)勢，并進(jìn)行優(yōu)化結(jié)合，才能發(fā)揮出模具數(shù)控機(jī)床的zui率！
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