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淺談常用火花機(jī)加工的方式和工藝要求
火花機(jī)加工順序如下：
1 分型面加工：一定要使用新刀具加工；
2 選刀具原則為優(yōu)先使用整體合金刀；
3 其次使用合金刀粒。對(duì)于較大面積的分型面應(yīng)先超精加工有效部分；
4 其余部分可適當(dāng)加大加工步距和進(jìn)給速度；對(duì)于較小面積的分型面采用一次加工到位。加工余量為0；糙粗度為（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）；
5 插穿面加工：應(yīng)按工藝要求預(yù)留裝配余量（一般為0.1~0.2mm）；
6 對(duì)于較大面積的插穿面應(yīng)先加工其有效部分；
7 其余部分可適當(dāng)加大加工步距和進(jìn)給速度；對(duì)于較小面積的插穿面采用一次加工到位。糙粗度為（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）；
8 配合面：應(yīng)按工藝要求加工至圖紙尺寸；
9. 一般情況為零對(duì)零加工，余量為0, 粗糙度為（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）；
10. 料位面：一般情況為零對(duì)零加工余量為0。粗糙度為（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）；
11. 避空面：編程時(shí)應(yīng)把步距、進(jìn)給、轉(zhuǎn)速加大
12. 提高加工效率。粗糙度為（水平面Ra1.6、曲面Ra3.2）。
火花機(jī)加工的方式和工藝要求：
1. 加工時(shí)盡量減少提刀次數(shù)；
2. 粗加工時(shí)必須盡量選用大直徑的R6刀具（如63R6）；
3. 一般情況精加工余量留0.1~15mm；
4. 精加工時(shí)根椐工件部位的作用分為（分型面、插穿面、配合面、料位面、避空面）進(jìn)行加工；
5. 根據(jù)工件的材料、型狀確定加工方式與加工參數(shù),應(yīng)特別注意在拐角和變向時(shí)刀路的控制，拐角處一定要增加圓弧過渡和減少進(jìn)給速度；
6. 要盡量保持平穩(wěn)切削加工深框工件時(shí)，程序應(yīng)根據(jù)刀具的長(zhǎng)度分段加工，分為深度0~160mm切削深度為1~2mm、深度160~350mm切削深度為0.35~0.5mm ,一般情況粗加工余量留0.5~1mm；
7. 半精加工時(shí)根據(jù)工件的型狀、內(nèi)拐角、凹槽的大小選擇適當(dāng)?shù)牡毒撸邕x用的刀具落差太大，則應(yīng)多增加一把中間大小的刀具作局部半精加工；半精加工應(yīng)保證精加工有均勻的余量，減少提刀次數(shù)。
蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司主營(yíng)產(chǎn)品有：線切割機(jī)床，電火花成型機(jī)，快走絲線切割，中走絲線切割，電火花線切割，電火花穿孔機(jī)，取斷絲錐機(jī)。
