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機械加工之工藝基礎(chǔ)常識解答（一）

1、什么是機械加工工藝過程？由哪幾部分組成?

答：采用各種機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格產(chǎn)品零件的過程，稱為機械加工工藝過程。
機械加工工藝過程一般由工序、工步、裝夾及工位等部分組成。

2、什么是機械加工工藝規(guī)程？在生產(chǎn)中起什么作用?

答：將比較合理的機械加工工藝過程的各項內(nèi)容，編寫成工藝文件，就是機械加工工藝規(guī)程。

機械加工工藝規(guī)程是工廠進行技術(shù)準備及組織生產(chǎn)的依據(jù)，也是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要文件，按照工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，才能得到合格的零件。

3、什么是工序、安裝、工步及工位?

答：工序是指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

安裝是指工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部工序。每裝夾一次工件稱為一次安裝。

工步是指在加工表面和加工工具（刀具）不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。加工表面與加工工具，只要改變了其中一樣多就應(yīng)算作不同的工步。

工位是指為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。它們每變換一個位置，就改變了一個工位。

4、怎樣區(qū)分加工內(nèi)容是否屬于同一工序？什么是簡單工序和復(fù)雜工序?

答：判斷加工內(nèi)容是否屬于同一個工序，關(guān)鍵在于是否連續(xù)加工同一工件。在一臺機床上加工一個零件，盡管在加工中多次拆裝工件及變換刀具，但只要不去加工另一工件，則所有的加工內(nèi)容都屬于同一工序。

若一個工序中的加工內(nèi)容很少，僅有一次安裝、一個工位及很少的工步，稱為簡單工序。若一個工序的加工內(nèi)容很多，有較多的工步，有時甚至需進行多次安裝，這種工序稱為復(fù)雜工序。

5、粗加工、精加工和光整加工三類工序的特點是什么?

答：粗加工、精加工和光整加工工序的特點如：

（1）粗加工工序 從工件上切去大部分加工余量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序為粗加工工序。其加工精度較低，表面粗糙度值較大，一般用于要求不高或非配合表面的zui終加工，也作為精加工的預(yù)加工。

（2）精加工工序 從經(jīng)過粗加工的表面上切去較少的加工余量，使工件達到較高的加工精度及表面質(zhì)量的工序為精加工工序。如工件表面無特別高的要求，精加工常作為zui終加工。

（3）光整加工工序 它是從經(jīng)過精加工的工件表面上切去很少的加工余量，得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及拋光等方法屬于光整加工工序。

6、零件的粗、精加工為什么要分階段進行?

答：在確定零件的工藝過程時，將粗、精加工分階段進行，各表面的粗加工結(jié)束后再進行精加工，盡可能不要將粗、精加工工序交叉進行，也不要在—臺機床上既進行粗加工，又進行精加工。這樣可以合理地使用機床，并使粗加工產(chǎn)生的加工誤差及工件變形，在精加工時得到修正，有利于提高加工精度。此外，先進行粗加工可提早發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等毛坯缺陷，及時終止加工。

7、產(chǎn)品的生產(chǎn)類型根據(jù)什么來確定？生產(chǎn)類型有哪幾種？

答：根據(jù)產(chǎn)品的大小、復(fù)雜程度和年產(chǎn)量的多少來確定生產(chǎn)類型。

生產(chǎn)類型分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種。

8、各種生產(chǎn)類型的主要工藝特征是什么?

答：各種生產(chǎn)類型的主要工藝特征如下：

（1）單件生產(chǎn) 毛坯精度低，加工余量大；采用通用機床、通用夾具、通用刀具及量具；對工人技術(shù)水平要求較高；不考慮零件的互換性。
（2）成批生產(chǎn) 毛坯精度及加工余量中等；采用通用機床及一部分機床；一般采用夾具，部分采用劃線方法保證尺寸；較多采用刀具及量具；要求工人具有中等技術(shù)水平；零件普遍具有互換性，但保留某些修配工作。
（3）大量生產(chǎn) 毛坯精度高，加工余量小，廣泛采用機床及自動機床、夾具、刀具及量具；對工人技術(shù)水平要求不高；零件具有互換性。

9、什么是定位？工件為什么要定位?

答：使工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程，稱為定位。

在機床上加工工件，必須在進行切削前就使工件在機床上或夾具中，使其相對于刀具或機床的切削運動具有正確的位置，即進行工件的定位，才能使工件上加工后的各個表面的尺寸及位置精度符合零件圖或工藝文件所規(guī)定的要求。

10、什么是六點定位原理?

答：采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€支承點來消除工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置*確定下來，稱為六點定位原理。

11、*定位和不*定位的含義

答：如果某種定位方式全部消除了工件的六個自由度，這種定位方式稱為*定位。如果某種定位方式?jīng)]有全部消除工件的六個自由度，而能滿足加工要求，這種定位方式稱為不*定位。

12、什么是欠定位和過定位？工件在欠定位或過定位的情況下加工，將會產(chǎn)生什么后果？

答：根據(jù)工件的加工要求，實際消除的自由度數(shù)少于應(yīng)需消除的自由度數(shù)稱為欠定位。工件欠定位時，無法保證加工要求，因此不允許在欠定位的情況下進行加工。

重復(fù)消除某自由度的定位稱為過定位。以過定位方式進行定位時，由于工件與定位元件都存在誤差，無法使工件的定位表面同時與進行重復(fù)定位的定位元件接觸，如將工件強行夾緊，工件與定位元件將產(chǎn)生變形，甚至損壞。

13、加工箱體零件時，常選用工件上的一面和兩孔作為定位基準，這時應(yīng)選用哪些定位元件？各定位元件可限制工件幾個自由度?

答：應(yīng)選用的定位元件是定位平面、短圓柱銷和菱形銷。

定位平面限制三個自由度；短圓柱銷限制兩個自由度；菱形銷限制一個自由度。

14、什么是定位誤差？它包括哪兩個誤差?

答：由于定位方法所產(chǎn)生的誤差，稱為定位誤差。具體來說，定位誤差是指一批工件定位時，工件的設(shè)計基準在加工尺寸方向上相對于夾具（機床）的zui大變動量。

定位誤差包括基準位移誤差和基準不符誤差。

15、什么是基準位移誤差？產(chǎn)生基準位移誤差的原因是什么？采取什么措施可減小基準位移誤差?

答：工件定位時，工件的定位基準在加工尺寸方向上的變動量，稱為基準位移誤差。

產(chǎn)生基準位移誤差的原因一般有以下幾點：

（1）工件定位表面的誤差。
（2）工件定位表面與定位元件間的間隙。
（3）定位元件的制造誤差及磨損。
（4）定位機構(gòu)的制造誤差、間隙及磨損。

提高定位元件和工件定位表面的精度，可有效地減小基準位移誤差。

16、什么是基準？按其作用分哪兩大類?

答：機械零件由若干表面組成，各表面之間有確定的尺寸及位置精度要求。用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準。

按其作用，基準可以分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。

（未完，待續(xù)）