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電火花機(jī)床技術(shù)之智能化淺談
電火花加工從一開始就采用伺服進(jìn)給，有一定的自動(dòng)化。從上世紀(jì)70年代末開始引入數(shù)控技術(shù)，機(jī)床能按編程自動(dòng)定位，手動(dòng)加工。但電火花加工工藝復(fù)雜，隨機(jī)事件多，按既定方針是的。例如加工間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物的堆積、集中放電、甚至起弧等，都要靠有經(jīng)驗(yàn)的技師不斷觀察、判斷，試探著調(diào)整，排除故障，優(yōu)化加工參數(shù)，才能安全，實(shí)在是不容易。這就出現(xiàn)了早期的智能技術(shù)---適應(yīng)控制。
今天智能化已成為電火花加工機(jī)床的核心技術(shù)，先進(jìn)程度的標(biāo)志，已滲透到每一個(gè)部件中。這種人工智能體現(xiàn)在能根據(jù)加工要求，按應(yīng)用分類，配以相應(yīng)穩(wěn)定可靠的支撐硬件，以及在實(shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)驗(yàn)證中生成的工藝數(shù)據(jù)庫和計(jì)算方法軟件，這樣一個(gè)完整的體系才稱之為專家系統(tǒng)。例如瑞士夏米爾公司的ROBOFORM 35P成形機(jī)，它把加工對(duì)象分成6類：標(biāo)準(zhǔn)加工、大面積加工、窄槽、微細(xì)、拋光以及從尖角開始放電的加工方式。它們各有各的規(guī)準(zhǔn)組合和控制技術(shù)，如大面積加工在電極抬起和恢復(fù)加工瞬間按面積的大小有響應(yīng)平穩(wěn)的速度曲線，既能滿足排屑要求又能避免過大的泵唧效應(yīng)引起電極乃至機(jī)床的變形。相反如是窄槽加工，出來規(guī)準(zhǔn)不同外，必須采用高速抬刀，才能保證深窄槽免沖油的穩(wěn)定放電，而且抬刀的高度和防止電弧放電的檢測(cè)電平會(huì)隨著加工深度的改變而變化，在安全的前提下有zui高的加工效率。
總之智能化是火花間隙檢測(cè)技術(shù)、模糊控制技術(shù)等高新技術(shù)和大量艱苦的基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)科學(xué)建庫工作的有機(jī)結(jié)合。
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