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“線切割"機床步進控制與伺服控制的選擇
就目前而言，線切割市場分快走絲，中走絲，慢走絲。而快走絲，中走絲又有步進驅(qū)動及伺服驅(qū)動。用戶怎么去選擇適合自己的設備呢？很多人都想知道步進的與伺服的線切割機床有什么區(qū)別。我蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司就一些制造心得簡要概述一下:
1.控制精度不同
??步進線切割系統(tǒng)電機是采用五相十拍步進電機，步距角一般為0.36°。所以數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的脈沖(0.001mm)需要通過減速齒輪箱來完成。
??交流伺服線切割電機的控制精度由電機軸后端的旋轉編碼器保證。我司采用日本松下全數(shù)字式交流伺服電機驅(qū)動器驅(qū)動器每接收217=131072個脈沖電機轉一圈，即其脈沖當量為360°/131072=9.89秒。是步進電機的脈沖當量的1/655。所以直接連接絲桿即可，無組合齒輪，也就無間隙誤差。
2.低頻特性不同
??步進系統(tǒng)線切割電機在低速時易出現(xiàn)低頻振動現(xiàn)象。這種由步進電機的工作原理所決定的低頻振動現(xiàn)象對于機器的正常運轉非常不利。當步進電機工作在低速時，采用阻尼技術來克服低頻振動現(xiàn)象。
??交流伺服線切割電機運轉非常平穩(wěn)，即使在低速時也不會出現(xiàn)振動現(xiàn)象。交流伺服系統(tǒng)具有共振抑制功能，可涵蓋機械的剛性不足，并且系統(tǒng)內(nèi)部具有頻率解析機能(FFT)，可檢測出機械的共振點，便于系統(tǒng)調(diào)整。
3.矩頻特性不同
??步進型線切割電機的輸出力矩隨轉速升高而下降，且在較高轉速時會急劇下降，所以其zui高工作轉速一般在300～600RPM。交流伺服線切割電機為恒力矩輸出，即在其額定轉速(一般為2000RPM或3000RPM)以內(nèi)，都能輸出額定轉矩，在額定轉速以上為恒功率輸出。
4.過載能力不同
??步進系統(tǒng)線切割電機不具有過載能力。交流伺服中走絲電機具有較強的過載能力。安川交流伺服系統(tǒng)，它具有速度過載和轉矩過載能力。其zui大轉矩為額定轉矩的三倍，可用于克服慣性負載在啟動瞬間的慣性力矩。步進電機線切割沒有這種過載能力。
5.運行性能不同
??步進電機系統(tǒng)線切割的控制為開環(huán)控制，啟動頻率過高或負載過大易出現(xiàn)丟步或堵轉的現(xiàn)象，停止時轉速過高易出現(xiàn)過沖的現(xiàn)象。交流伺服線切割驅(qū)動系統(tǒng)為閉環(huán)控制，驅(qū)動器可直接對電機編碼器反饋信號進行采樣，內(nèi)部構成位置環(huán)和速度環(huán)，不會出現(xiàn)步進電機的丟步或過沖的現(xiàn)象，控制性能更為可靠。
6.速度響應性能不同
??步進電機系統(tǒng)線切割從靜止加速到工作轉速(一般為每分鐘幾百轉)需要200～400毫秒。交流伺服系統(tǒng)線切割的加速性能較好，以松下交流伺服電機為例，從靜止加速到其額定轉速3000RPM僅需幾毫秒，可用于要求快速啟停的控制場合。
以上六小條是一些基本的不同，更具體詳情歡迎來本公司實地考察，實機試樣用戶自己判定。
