聯(lián)系電話(huà)
蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司
中級(jí)會(huì)員·16年您現(xiàn)在的位置： 首頁(yè)> 公司動(dòng)態(tài)> 淺談數(shù)控電加工機(jī)床的操作編程工藝
- 聯(lián)系人：
- 錢(qián)峰
- 電話(huà)：
- 86-0512-65350149
- 手機(jī)：
- 18914081572
- 售后：
- 13812694460
- 傳真：
- 86-0512-65867868
- 地址：
- 蘇州市相城區(qū)黃橋永方路168號(hào)
- 個(gè)性化：
- www.zh-wedm.com
- 網(wǎng)址：
- www.zh-wedm.com
掃一掃訪(fǎng)問(wèn)手機(jī)商鋪
微信掃碼進(jìn)入微名片
淺談數(shù)控電加工機(jī)床的操作編程工藝
首先： 合理選擇加工的工件
（1）數(shù)控車(chē)床：
形狀比較復(fù)雜的軸類(lèi)零件和由復(fù)雜曲線(xiàn)回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。
（2）數(shù)控立式鏜銑床和立式加工中心：
箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜的平面或立體零件，以及模具的內(nèi)、外型腔等。
（3）數(shù)控臥式鏜銑床和臥式加工中心：
復(fù)雜的箱體類(lèi)零件、泵體、閥體、殼體等。
（4）多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的臥式加工中心：
各種復(fù)雜的曲線(xiàn)、曲面、葉輪、模具等。
2. 工件的裝卡方式
（1）盡量采用組合夾具。
（2）選擇合理的零件定位、夾緊的部位。避免干涉，便于測(cè)量。
（3）選擇合理的夾緊力位置和方向。 減少變形
（4）裝卡、定位要考慮到重復(fù)安裝的一致性。
3. 加工工序的劃分
數(shù)控加工工序的劃分主要遵循以下原則：
（1） 刀具集中分序法
（2） 粗、精加工分序法
（3） 按加工部位分序法 先粗后精，先近后遠(yuǎn)（相對(duì)對(duì)刀點(diǎn)），先內(nèi)后外，先面后孔。
選擇刀具的標(biāo)準(zhǔn)是：應(yīng)達(dá)到安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好的要求，根據(jù)不同的加工條件選擇刀具。下表是不同材料的刀具性能比較。 表2.1 不同材料刀具性能比較 刀具材料 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 典型應(yīng)用 高速鋼 抗沖擊能力強(qiáng)，通用性好 切削速度低，耐磨性差 低速小功率和斷續(xù)切削 硬質(zhì)合金 通用性，抗沖擊能力強(qiáng) 切削速度有限 鋼、鑄鐵、特殊材料和塑料的粗精加工 涂層硬質(zhì)合金 通用性很好，抗沖擊能力強(qiáng)，中速切削性能好 切削速度限制在中速范圍內(nèi) 除速度比硬質(zhì)合金高，其余與硬質(zhì)合金一樣 金屬陶瓷 通用性很好，中速切削性能好 抗沖擊能力差，切削速度限制在中速范圍內(nèi) 鋼、鑄鐵、不銹鋼和鋁合金 陶瓷（熱冷壓成形） 耐磨性好，中速切削性能好 抗沖擊性差，抗熱沖擊性也差 鋼和鑄鐵的精加工，鋼的滾壓加工 陶瓷（氮化硅） 抗沖擊性好，耐磨性好 非常有限的應(yīng)用 鑄鐵的粗精加工 陶瓷（晶須強(qiáng)化） 抗沖擊性好，抗熱沖擊性也好 有限的通用性 可高速精加工硬鋼、淬火鑄鐵和高鎳合金 立方氮化硼（CBN） 高熱硬性，高強(qiáng)度，高抗熱沖擊性能 不能切削硬度小于45HRC的材料，有限的應(yīng)用，成本高 切削硬度在45-70HRC之間的材料 聚晶金剛石（PCD） 耐磨性高速性好 抗熱沖擊性差，切削鐵質(zhì)金屬化學(xué)穩(wěn)定性差，應(yīng)用有限 高速粗精加工有色金屬和非金屬材料4. 選擇合理的刀具
5. 選擇合理的走刀路線(xiàn)
走刀路線(xiàn)是數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的軌跡及方向。走刀路線(xiàn)既包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步安排的順序，是編寫(xiě)程序的重要依據(jù)。
合理的走刀路線(xiàn)，是指能保證零件加工精度、表面粗糙度要求，數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段少，編程量小，走刀路線(xiàn)zui短，空程zui少的率路線(xiàn)。
影響走刀路線(xiàn)選擇的主要因素有：被加工工件的材料、余量、剛度、加工精度要求、表面粗糙度要求；機(jī)床的類(lèi)型、剛度、精度；夾具的剛度；刀具具的狀態(tài)、剛度、耐用度等。
例1 圖2.4所示點(diǎn)群零件圖（a）的加工，經(jīng)計(jì)算發(fā)現(xiàn)圖（c）所示走刀路線(xiàn)總長(zhǎng)較圖（b）為短。
圖2.4 例1圖
例2 2.5 是一個(gè)銑凹槽的例子。圖（a）所示走刀路線(xiàn)zui短，加工表面粗糙度zui差：圖（b）所示走刀路線(xiàn)zui長(zhǎng)，圖（c）所示走刀路線(xiàn)方案*。
圖2.5 例2圖：銑凹槽的三種走刀路線(xiàn)
例3 銑削整園時(shí)，要安排刀具從切向進(jìn)入圓周銑削加工，當(dāng)整圓加工完畢之后，不要在切點(diǎn)處取消刀補(bǔ)和退刀，要安排一段沿切線(xiàn)方向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)的距離，這樣可以避免在取消刀補(bǔ)時(shí)，刀具與工件相撞而造成工件和刀具報(bào)廢。銑切外圓加工路線(xiàn)見(jiàn)圖2.6所示。當(dāng)銑切內(nèi)圓時(shí)也應(yīng)該遵循從切入的方法。安排從圓弧過(guò)渡到圓弧的加工路線(xiàn)。切出時(shí)也應(yīng)多安排一段過(guò)渡圓弧再退刀，這樣可以降低接刀處的接痕，從而可以降低孔加工的粗糙度和提高孔加工的精度，圖2.7是銑切內(nèi)圓的加工路線(xiàn)示意圖。
圖 2.6銑削外圓加工路線(xiàn)圖 圖2.7 銑削內(nèi)圓加工路線(xiàn)圖
6. 確定合理的切削用量
切削用量包括主轉(zhuǎn)速、切削深度和寬度、進(jìn)給量等。數(shù)控機(jī)床特別是自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床，選擇切削用量時(shí)應(yīng)考慮保證刀具加工完一個(gè)零件，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班，zui少不低于0.5個(gè)工作班。
切削深度主要根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛性決定。剛性允許的情況下，盡可能使切深等于零件的加工余量，這樣可減少走走刀次數(shù)，提率。為了保證必要的加工精度和表面粗糙度，可留精加工余量。
主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)允許的切削速度來(lái)選取，即刀具耐用度來(lái)選。
7 程序編制的誤差
程序編制中的誤差Δ程由三部分組成：
Δ程=f（Δ逼，Δ插，Δ圓）
式中：Δ逼——采用近似計(jì)算零件輪廓曲線(xiàn)時(shí)產(chǎn)生的誤差，稱(chēng)為逼近誤差；
Δ插——采用插補(bǔ)段逼近零件輪廓曲線(xiàn)時(shí)產(chǎn)生的誤差，稱(chēng)為插補(bǔ)誤差；
Δ圓——數(shù)據(jù)處理時(shí)，將小數(shù)脈沖圓整成整數(shù)脈沖時(shí)產(chǎn)生的誤差，稱(chēng)為圓整誤差；
數(shù)控零件加工時(shí)，除編程誤差外，還有許多其它不可避免的誤差，如進(jìn)給誤差、定位誤差等等，所以編程誤差只允許占整個(gè)數(shù)控加工誤差的10%～20%左右。
要想縮小編程誤差，就要增加插補(bǔ)段，這又將增加數(shù)值計(jì)算的工作量。所在地，要合理選擇編程誤差。
