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簡析電火花線切割加工的概念與起源
電火花線切割加工（Wire cut ElectricalDischargeMachining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優(yōu)點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已占電加工機床總數(shù)的60％以上。
根據電極絲的運行速度不同，線切割機床通常分為兩類：
一類是高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國的電火花線切割加工模式。
另一類是低速走絲電火花線切割機（WEDM-LS），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。
根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同，線切割機又可分為三種：
*種是*模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先制造出與工件形狀相同的*模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來。
第二種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置于機床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再借助于電氣、機械的聯(lián)動，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；
第三種是數(shù)字程序控制，采用先進的數(shù)字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀參數(shù)預先編制好的數(shù)控加工程序自動完成加工，不需要制作*模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外95％以上的電火花線切割機床都已采用數(shù)控化。
線切割屬電加工范疇,是由前蘇聯(lián)人發(fā)明的,我國是*個用于工業(yè)生產的國家,當時由復旦大學和蘇州長風機械廠合作生產的這是zui早的機型叫復旦型,我們國內在此基礎上發(fā)展了快走絲系統(tǒng)（HS）.歐美和日本發(fā)展了慢走系統(tǒng)（LS）.
主要區(qū)別是1,電極絲我國采用鎢鉬合金絲,國外采用黃銅絲;2,我國采用皂化工作液,國外采用去離子水; 3,我國的走絲速度為11米/秒左右,國外為3~5米/分, 4,我們的電極絲是重復利用的直到斷絲為至,國外是走過后不再重用, 5,我們的精度不如國外高.
蘇州長風線切割具有精度高,使用壽命長,效率高等優(yōu)點,是廣大用戶認可的品牌.以下介紹一下蘇州長風線切割.
一.電火花線切割機主要用途和適用范圍
該設備主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造，硬質合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結構鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高，光潔度高、切割速度快等特點。機床外觀設計美觀大方，結構設計合理緊湊，機械結構堅固結實。機床在結構特性，具有*的實用性功能。機床所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用單位（SI）標準。設備防護裝置齊全可靠，符合國家有關部門對機床安全防護通用條款的規(guī)定及要求。
二.電火花線切割機床主要技術規(guī)格及參數(shù)要求
zui大切割厚度:500mm（錐度：6°可調升降）
zui大切割速度：≥140 m㎡／min
加工表面粗糙度Ra≤2.5um（多次切割可達到1.3um，切割次數(shù)：1－7次）
加工精度： 0.015mm
工作電壓、功耗:380V/±10％、50HZ，1.5KW
環(huán)境要求:溫度5---40℃,濕度:≤90%
三.電火花線切割電控、機械部分
1.采用電腦控制系統(tǒng)，全中文自動繪圖編程、控制軟件。加工中有軌跡、時間顯示，可隨時了解加工情況。中走絲具有多次切割功能。
2.編程語言:采用G代碼，ISO代碼，兼容3B代碼。3.主要功能：具有繪圖、編程功能；鏡像、對稱、旋轉、平移功能；短路自動處理、加工結束自動停機功能；反向加工、任意段加工功能；比例縮放功能；斷電報護功能；自動找中心功能；人機對話功能；系統(tǒng)具有自診斷功能。
4.通訊接口:采用標準RS-232C接口；USB接口
5.采用淬火合金鋼導軌,經特殊工藝處理，耐磨性好，壽命長。
6.運絲速度，變頻可調
7.高頻采用微電腦控制，效率高，絲耗低，穩(wěn)定性好。
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一.電火花線切割機主要用途和適用范圍
該設備主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造，硬質合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結構鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高，光潔度高、切割速度快等特點。機床外觀設計美觀大方，結構設計合理緊湊，機械結構堅固結實。機床在結構特性，具有*的實用性功能。機床所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用單位（SI）標準。設備防護裝置齊全可靠，符合國家有關部門對機床安全防護通用條款的規(guī)定及要求。
二.電火花線切割機床主要技術規(guī)格及參數(shù)要求
zui大切割厚度:500mm（錐度：6°可調升降）
zui大切割速度：≥140 m㎡／min
加工表面粗糙度Ra≤2.5um（多次切割可達到1.3um，切割次數(shù)：1－7次）
加工精度： 0.015mm
工作電壓、功耗:380V/±10％、50HZ，1.5KW
環(huán)境要求:溫度5---40℃,濕度:≤90%
三.電火花線切割電控、機械部分
1.采用電腦控制系統(tǒng)，全中文自動繪圖編程、控制軟件。加工中有軌跡、時間顯示，可隨時了解加工情況。中走絲具有多次切割功能。
2.編程語言:采用G代碼，ISO代碼，兼容3B代碼。3.主要功能：具有繪圖、編程功能；鏡像、對稱、旋轉、平移功能；短路自動處理、加工結束自動停機功能；反向加工、任意段加工功能；比例縮放功能；斷電報護功能；自動找中心功能；人機對話功能；系統(tǒng)具有自診斷功能。
4.通訊接口:采用標準RS-232C接口；USB接口
5.采用淬火合金鋼導軌,經特殊工藝處理，耐磨性好，壽命長。
6.運絲速度，變頻可調
7.高頻采用微電腦控制，效率高，絲耗低，穩(wěn)定性好。
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