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蘇州中航長風實例詮釋數(shù)控電火花線切割機床HF編程軟件的應用(三)
第七步:執(zhí)行和后置處理:該系統(tǒng)的執(zhí)行部分有兩個,即[執(zhí)行1]和[執(zhí)行2]。這兩個執(zhí)行的區(qū)別是:[執(zhí)行1]是對我們所作的所有軌跡線進行執(zhí)行和后置處理;而[執(zhí)行2]只對含有引入線和引出線的軌跡線進行執(zhí)行和后置處理。對于我們這個例子來說采用任何一種執(zhí)行處理都可。現(xiàn)點擊[執(zhí)行1],屏幕顯示為:
(執(zhí)行全部軌跡)
(ESC:退出本步)
文件名:Noname
間隙補償值f=(單邊,通常>=0,也可<0)
現(xiàn)我們輸入f值,回車確認后,出現(xiàn)的界面如下:
下圖界面為產(chǎn)生加工程序前的檢測界面,在這一界面中我們可以對零件圖形作zui后的確認操作。
確認圖形*正確后,通過[后置]按鈕進入[后置處理]。
進入[后置處理功能后,界面如下圖:
0.返回主菜單------退回到zui開始的界面,則可轉(zhuǎn)到加工界面。
1.生成平面G代碼加工單------生成兩軸G代碼加工程序單,數(shù)據(jù)文件后綴為2NC。
2.生成3B代碼加工單-------生成兩軸3B代碼加工程序單,數(shù)據(jù)文件后綴為2NC。
3.生成一般錐度加工程序單------數(shù)據(jù)文
件后綴為3NC。如下圖:請確定基準面,確定是正錐或到錐,填入錐體的角度和厚度。
4.生成變錐錐度加工單------數(shù)據(jù)文件后綴為4NC如上圖:
選擇基準圖形的位置;
輸入錐體工件的厚度;
標出錐度:必須在引線上標出通用錐度,在某一線段上標出的則為該段錐度。
zui后加工單存盤,數(shù)據(jù)文件后綴為4NC。
5.切割次數(shù)------如右圖:
切割次數(shù)通常為1次,如為了提高光潔度可設置多次切割。
我們要注意的是,必須G代碼加工單存盤或3B加工單存盤。為加工作好準備。(我們建議用G代碼,因為G代碼精度高)至此這個例子就全部做完了。
在上面的例子中,繪圖部分我們所采用的基本步驟是:定義輔助線、取交點、取軌跡。并不是所有繪圖部分都要采用此步驟,對于一些非常直觀的圖形,如果仍采用此方法會使編程變得復雜。為解決這一問題我們將使用[繪直線]、[繪圓弧]、[常用線]等功能。我們通過下面的例子來說明[繪直線]、[繪圓弧]這兩個功能的使用。
左圖中根據(jù)圖紙的標注,各個點的坐標可以很明確的知道。對于這樣的圖形,我們在繪圖時就可以不用定義輔助線了,而直接用[繪直線]、[繪圓弧]的功能將軌跡線描述出來。方法如下:
進入“全繪式編程”界面后(見右圖),點擊[繪直線],進入繪直線功能,在這一功能表中有一個功能為“取軌跡新起點”,在本篇的約定中對軌跡線的定義是:是具有起點和終點的曲線段。在繪直線前先要確定一個起點,用這個子功能就是來確定起點的。系統(tǒng)開始的默認起點為(0,0)。
在左圖這個例子中我們先用此功能定義起點為(-40,-20);再點擊“直線:終點”按鈕,在“對話提示框”中輸入40,-20回車便繪出了平行X軸一條軌跡線如圖,此軌跡的起點已變?yōu)椋?0,-20);點擊“退出…回車”按鈕,退出繪直線功能。
點擊[繪圓弧]按鈕,進入繪圓弧功能。再點出“逆圓:終點+圓心”或“逆圓:終點+半徑”按鈕,進入其子功能。在這里我們用“逆圓:終點+半徑”子功能,在“對話提示框”中依次輸入:40,20回車,再輸入R20回車便出現(xiàn)右圖。
然后退出此子功能。再進入[繪直線]功能中,用“直線:終點”子功能接著繪出剩下的兩條軌跡線。從而完成此圖形的繪制工作。zui后再進行[引入線引出線]等操作。
以上是通過[繪直線]、[繪圓弧]這兩個功能來繪圖的方法。在實際的編程應用中,這一方法可以和前一例子所用的方法結(jié)合起來使用,會使編程速度大大提高。
全篇注釋均有線切割機床資深生產(chǎn)企業(yè)“蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司”版權(quán)所有,提供全面;:;公司竭誠歡迎您來實地考察,實機試樣操作詮釋。