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電火花線切割機切割常見問題經(jīng)驗淺談（四）

9,線切割機床的導輪和軸承怎么安裝？
在安裝前，導輪和軸承、軸承座、鏍塞及蓋帽要在潔凈的煤油里認真清洗，在保持安裝工具和手都很干凈的情況下，先將軸承和軸承座內(nèi)涂低溫潤滑脂，而后將軸承和導輪分別壓入，以適當?shù)霓D(zhuǎn)力擰緊導輪兩端的備母，旋緊鏍塞，將絲架上的安裝孔清洗干凈后，把安裝好的導輪和導輪座壓入，要保證兩端的蓋帽能自如地調(diào)整導輪位置（這點非常重要，它說明軸承的工作狀態(tài)），再頂緊頂絲（不宜大力，以能限制軸承座竄位為宜）。在整個過程中，沒有任何需敲砸才能安裝的部位，所有不砸就無法安裝的現(xiàn)象都是不對的。要保持導輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)自如，始終有潤滑脂填充軸承的運轉(zhuǎn)空間，要注意導輪套的絕緣潔凈有效，要保證導輪運轉(zhuǎn)的靈活自如，不應有任何的卡阻和周期性松緊。這些都是導輪和軸承能長時間平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的*條件。
要注意導輪和軸承的安裝，往往人的感覺不準，總覺得力不夠大不夠緊，這是很多人的通病。
怎樣維護和保養(yǎng)機床？
機床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機床供電電壓不應劣于±10%，三相應平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機床除正常的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維護如下幾個部位：
機床的導軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機油輕擦涂一遍。
導輪和軸承，為導輪和軸承的壽命，也應把過于污濁的冷卻液換掉，如短時間不開機床，要無水讓導輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導輪和導輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機油后再轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使縫隙內(nèi)的機油和污物甩出來，再注入少量機油。以使導輪和軸承常處于較潔凈的狀態(tài)。
絲筒軸和電機上的聯(lián)軸器和鍵，要使該部位始終處于嚴密穩(wěn)妥的配合狀態(tài)，一旦出現(xiàn)鍵的松動和聯(lián)軸器的撞擊聲，要立即更換聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵。長時間帶間隙的換向后，會使軸上的鍵槽變形張大。
控制柜與機床間的聯(lián)機電纜，拖地部分要有蓋板或塑料板保護，不可隨意踩踏，電纜要處于松弛自由狀態(tài)，不可以外力拉拽，不可使電纜插頭受力，不可將電纜波紋護套壓裂踩扁。
控制臺（柜）搬動時要輕拿輕放，油污的手不要插拔觸摸接插件或鍵盤。
床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特別是不可因超行程運動使絲架與床面干涉，那將嚴重損毀機床零件或精度。
要經(jīng)常注意使導電塊處于良好的導電和與床身間的絕緣狀態(tài)，工作臺上墊條必須與床身絕緣，步進電機的拖線要處于自如狀態(tài)，步進電機確保無臟水入浸。

10,線切割機床斷絲故障原因及解決方法
線切割機床的斷絲故障原因很多，有機械方面的，加工工藝方面的原因等等。匯總后主要有以下幾點:

（1）、鉬絲質(zhì)量差。

（2）、工件材質(zhì)不好或者有雜質(zhì)使其不能正常放電而斷絲

（3）、高頻電源參數(shù)或跟蹤參數(shù)調(diào)整不合適燒斷鉬絲

（4）、導輪、導電快、擋絲棒安裝不合適或運行時間太長被鉬絲磨損出深溝夾斷鉬絲

（5）、乳化液品質(zhì)不好或使用時間過長失效或配比不合適造成排屑不好引起的斷絲。

（6）、操作者技術(shù)水平低、責任心不強。

解決辦法：

（1）、更換鉬絲廠生產(chǎn)的鉬絲

（2）、加工工件如有焊點、多層、兩種材質(zhì)、以及材料里有氣泡和碳渣等雜質(zhì)時很容易斷絲。遇到這種情況時可換一塊其他材料試一下。如必須要加工此等材料的工件則可以把高頻功放和跟蹤速度盡量調(diào)低，并時刻注意加工電流的變化，隨時調(diào)整。

（3）、依照說明書根據(jù)不同厚度和不同材質(zhì)選擇適合的電參數(shù)。無論怎樣加工，必須調(diào)整到加工電流相對穩(wěn)定。

（4）、定期及時更換軸承、導輪、導電快、擋絲棒等運絲部件。更換周期為：軸承大約為3個月更換一次，導輪為半年更換一次。

（5）、按切削液說明配比工作液。有條件的可以用純凈水。切削液盡量用產(chǎn)品。如：南京達興牌（油基型） 浙江佳潤牌（水基型）

（6）、提高操作者的專業(yè)素質(zhì)，可以配備基本教材學習。


11,數(shù)控電火花線切割機的加工工藝與工裝

線切割的加工工藝主要是電加工參數(shù)和機械參數(shù)的合理選擇。電加工參數(shù)包括脈沖寬度和頻率、放電間隙、峰值電流等。機械參數(shù)包括進給速度和走絲速度等。應綜合考慮各參數(shù)對加工的影響，合理地選擇工藝參數(shù)，在保證工件加工質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。

（1）．電加工參數(shù)的選擇　　

正確選擇脈沖電源加工參數(shù)，可以提高加工工藝指標和加工的穩(wěn)定性。粗加工時， 應選用較大的加工電流和大的脈沖能量，可獲得較高的材料去除率（即加工生產(chǎn)率）。而精加工時，應選用較小的加工電流和小的單個脈沖能量，可獲得加工工件較低的表面粗糙度。

加工電流就是指通過加工區(qū)的電流平均值，單個脈沖能量大小，主要由脈沖寬度、峰值電流、加工幅值電壓決定。脈沖寬度是指脈沖放電時脈沖電流持續(xù)的時間，峰值電流指放電加工時脈沖電流峰值，加工幅值電壓指放電加工時脈沖電壓的峰值。

下列電規(guī)準實例可供使用時參考：

（1.1）精加工：脈沖寬度選擇zui小檔，電壓幅值選擇低檔，幅值電壓為75V左右，接通一到二個功率管，調(diào)節(jié)變頻電位器，加工電流控制在0.8~1.2A,加工表面粗糙度Ra≤2.5um。

（1.2）zui大材料去除率加工：脈沖寬度選擇四~五檔，電壓幅值選取“高”值，幅值電壓為100V左右，功率管全部接通，調(diào)節(jié)變頻電位器，加工電流控制在4~4.，可獲得100mm2/min左右的去除率（加工生產(chǎn)率）。（材料厚度在40~60mm左右）。

（1.3）大厚度工件加工（＞300mm）：幅值電壓打至“高”檔，脈沖寬度選五~六檔，功率管開4~5個，加工電流控制在2.5~3A,材料去除率＞30mm2/min。

（1.4）較大厚度工件加工（60~100mm）：幅值電壓打至，脈沖寬度選取五檔，功率管開4個左右，加工電流調(diào)至2.5~3A，材料去除率50~60mm2/min。

（1.5）薄工件加工：幅值電壓選低檔，脈沖寬度選*或第二檔，功率管開2~3個，加工電流調(diào)至1A左右。

注意，改變加工的電規(guī)準，必須關(guān)斷脈沖電源輸出，（調(diào)整間隔電位器RP1除外），在加工過程中一般不應改變加工電規(guī)準，否則會造成加工表面粗糙度不一樣。

（2）．電火花線切割機械參數(shù)的選擇

對于普通的快走絲線切割機床，其走絲速度一般都是固定不變的。進給速度的調(diào)整主要是電極絲與工件之間的間隙調(diào)整。切割加工時進給速度和電蝕速度要協(xié)調(diào)好，不要欠跟蹤或跟蹤過緊。進給速度的調(diào)整主要靠調(diào)節(jié)變頻進給量，在某一具體加工條件下，只存在一個相應的*進給量，此時鉬絲的進給速度恰好等于工件實際可能的zui大蝕除速度。欠跟蹤時使加工經(jīng)常處于開路狀態(tài)，無形中降低了生產(chǎn)率，且電流不穩(wěn)定，容易造成斷絲，過緊跟蹤時容易造成短路，也會降價材料去除率。一般調(diào)節(jié)變頻進給，使加工電流為短路電流的0.85倍左右（電流表指針略有晃動即可）。就可保證為*工作狀態(tài)，即此時變頻進給速度zui合理、加工zui穩(wěn)定、切割速度zui高。

12.怎樣維護和保養(yǎng)電火花線切割機床？
機床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機床供電電壓不應劣于±10%，三相應平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機床除正常的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維護如下幾個部位：
機床的導軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機油輕擦涂一遍。
導輪和軸承，為導輪和軸承的壽命，也應把過于污濁的冷卻液換掉，如短時間不開機床，要無水讓導輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導輪和導輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機油后再轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使縫隙內(nèi)的機油和污物甩出來，再注入少量機油。以使導輪和軸承常處于較潔凈的狀態(tài)。
絲筒軸和電機上的聯(lián)軸器和鍵，要使該部位始終處于嚴密穩(wěn)妥的配合狀態(tài)，一旦出現(xiàn)鍵的松動和聯(lián)軸器的撞擊聲，要立即更換聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵。長時間帶間隙的換向后，會使軸上的鍵槽變形張大。
控制柜與機床間的聯(lián)機電纜，拖地部分要有蓋板或塑料板保護，不可隨意踩踏，電纜要處于松弛自由狀態(tài)，不可以外力拉拽，不可使電纜插頭受力，不可將電纜波紋護套壓裂踩扁。
控制臺（柜）搬動時要輕拿輕放，油污的手不要插拔觸摸接插件或鍵盤。
床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特別是不可因超行程運動使絲架與床面干涉，那將嚴重損毀機床零件或精度。
要經(jīng)常注意使導電塊處于良好的導電和與床身間的絕緣狀態(tài)，工作臺上墊條必須與床身絕緣，步進電機的拖線要處于自如狀態(tài)，步進電機確保無臟水入浸。
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