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自述“電火花線切割”機床加工鋁件之煩悶
現(xiàn)在干電火花線切割加工鋁的行當是養(yǎng)不了人只能養(yǎng)機了。但客戶資源還是要抓牢的，這很重要。好在以前用快走絲線切割和慢走絲線切割割個鋁，速度是普通模具鋼的二倍到三倍。
舊機新水開張還不錯，割了一套統(tǒng)計時間計算每小時有十三元左右。一天割下來二臺機還讓人不失望。然而“好景不長”，接著的第二天效率大打折扣。什么原因。原來就是在網(wǎng)上經(jīng)常見到同事議論的“割鋁燒導電塊”以前也因量少加工鋁時間不長，因割鋁對導電塊的損害沒在意。這次是連續(xù)加工鋁，而且鋁的材質(zhì)有影響電火花線切割機床的“毛病“都撞上了。
毛病一：因為鋁割得速度快，所以進給跟蹤達到180步速。電流在3A左右。開始一次斷絲沒注意原因，以為是絲的問題，在上好絲后繼續(xù)割，轉(zhuǎn)身后聽見放電聲不“響亮”只有鉬絲與工件接合部有小的火花，弱得很，仔細觀察鉬絲早已跑到前面，與工件面呈一大角度，而實際切割位置沒什么變化。這時才明白有什么“短路產(chǎn)生”，停機檢查也沒發(fā)現(xiàn)異常因素，只好啟動“回退”命令，在退的過程中保持“高頻電源”，火花正常又前進。這次將跟蹤放到60左右總算割過去，一塊鋁板上有三處做同樣處理。時間耽誤了一大部分。心想肯定有雜質(zhì)存在此三處，割完取下廢料，看到剛才切割異常處有“深暗色雜質(zhì)”在切割截面呈散射狀分布。這種雜質(zhì)同我們常見的“不導電雜質(zhì)”要好一點，只要切割速度慢到一定值，鉬絲走的軌跡不象有的會影響工作面，只是顏色不樣，光潔度有差別。在加工的過程中如果現(xiàn)場不調(diào)節(jié)切割速度斷絲是跑不了的。
毛病二：割鋁有一怪現(xiàn)象：“雙割”既割工件，又割導電快。這種現(xiàn)象對正常加工鋁影響zui大。頭天割鋁只不過是切割液新沖洗能力強。導電快在割的過程中放電少。每二天切割液水質(zhì)明顯變差，導電塊上堆積的“放電鋁產(chǎn)物始終存在。在加工的過程中，可看到鉬絲與導電快在一直放電有火花。人為清理無用。在加工一個型腔36.5*78*38的工件后。鉬絲以深入導電快2.5MM到3MM之間。下線臂更深，卡絲現(xiàn)象出現(xiàn)。好在還沒發(fā)生斷絲情況。只是“下絲時不順”。切割中途還需轉(zhuǎn)動導電快。每做一塊鋁板要轉(zhuǎn)二次。不然切割效率因一部分能量割導電塊去，割鋁就慢了。
以前也聽說為了避免割導電塊將高頻電源從絲筒身上進電，我也多次到一公司用這種方式割鋁的現(xiàn)場看過。這種結構是解決了一個問題又引來其它毛病。還有一種是將導電快結構做成“轉(zhuǎn)動的”，具體如何我沒見識。zui近又在網(wǎng)上看到有“割鋁鉬絲”，對于割鋁的難點都解決了，不會燒導電快。很想用用。不知是什么“原理”。
我現(xiàn)在的法子是“一換多轉(zhuǎn)”，水臟了，有粉質(zhì)漿湖就換，導電快有溝了，就轉(zhuǎn)動45度左右。在好的辦法沒找到前就用“笨法子。”總之“到口的肉不能放棄。
現(xiàn)，蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司自主研發(fā)了一套專門用于電火花線切割機鋁切割裝置，能大大改善機床鋁加工的性能，歡迎廣大客戶，實地考察。公司全面提供；：——錢。
