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“中走絲線切割”機(jī)床加工精度及光潔度標(biāo)準(zhǔn)分析

        中走絲，實(shí)際上是指那些能實(shí)現(xiàn)無(wú)條紋切割和多次切割的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)。多次切割技術(shù)可以明顯提高高速走絲機(jī)的加工質(zhì)量，解決一次切割時(shí)的材料變形影響，提高加工精度，獲得較低的表面粗糙度，消除往返切割條紋，并保證一定的切割速度。

    較大地提高了高速電火花線切割的工藝水平，且由于該類機(jī)床具有較高的性價(jià)比而逐步被廣大的中小企業(yè)用戶所接受，對(duì)于“中走絲”而言，使用過(guò)程中的運(yùn)行成本并未增加，但切割的工藝指標(biāo)尤其是切割表面粗糙度值卻有較大幅度降低。

    中走絲線切割機(jī)床機(jī)械部分是基礎(chǔ)，其精度直接影響到機(jī)床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發(fā)揮。機(jī)械系統(tǒng)由機(jī)床床身、坐標(biāo)工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、線架機(jī)構(gòu)、錐度機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。坐標(biāo)工作臺(tái)通常由十字拖板、滾動(dòng)導(dǎo)軌、絲桿運(yùn)動(dòng)副、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分組成。主要是與電極絲之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，來(lái)完成對(duì)工件的加工。

    中走絲線切割機(jī)床工作液系統(tǒng)一般由工作液箱、工作液泵、進(jìn)液管、回液管、流量控制閥、過(guò)濾網(wǎng)罩或過(guò)濾芯等組成。主要作用是集中放電能量、帶走放電熱量以冷卻電極絲和工件、排除電蝕產(chǎn)物等。

    控制系統(tǒng)自20世紀(jì)60年代后期至70年代中期，我國(guó)高速走絲線切割機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)——“工控機(jī)”，采用晶體管分立元件組成門(mén)電路，再由門(mén)電路組成寄存器、輸入控制器、運(yùn)算器、輸出控制器等，加工程序則通過(guò)扳鍵開(kāi)關(guān)手工輸入，或通過(guò)光電閱讀機(jī)從穿孔紙帶讀入，采用輝光數(shù)碼管和氖燈顯示計(jì)數(shù)長(zhǎng)度以及X、Y坐標(biāo)值（二進(jìn)制）。

    電氣部分包括機(jī)床電路、脈沖電源、驅(qū)動(dòng)電源和控制系統(tǒng)等組成。機(jī)床電路主要控制運(yùn)絲電動(dòng)機(jī)和工作液泵的運(yùn)行，使電極絲對(duì)工件能連續(xù)切割。脈沖電源提供電極絲與工件之間的火花放電能量，用以切割工件。

    高速走絲機(jī)的多次切割技術(shù)有了長(zhǎng)足的發(fā)展，加工質(zhì)量的明顯提高引起了眾多制造商和用戶的注意。中走絲電火花線切割多次切割后工件表面光潔度雖然提高了，但該類機(jī)床的切割精度比低速電火花線切割機(jī)床仍存在較大差距，且精度的保持性也需進(jìn)一步提高。

    中走絲線切割降低了鉬絲的運(yùn)行速度，同時(shí)也減少了鉬絲加工過(guò)程中抖動(dòng)性，這對(duì)提高工件的精度和表面光度是有幫助的，但真正對(duì)鉬絲抖動(dòng)產(chǎn)生決定影響的還是前導(dǎo)輪的穩(wěn)定性。有許多使用者一味相信降低絲速,多次小電流修刀就一定帶來(lái)高光度，但事實(shí)證明，導(dǎo)輪使用壽命一旦完結(jié)，中走絲在多次切割后加工工件的表面光度，還不及新裝導(dǎo)輪的快走絲線切割一次切割的工件表面。
 

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