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線切割機(jī)絲筒開不出原因簡析線切割機(jī)床絲筒開不出？檢查方法:1.首先查看是否有繼電器吸合，若有繼電器隨絲筒開關(guān)吸合釋放，則應(yīng)檢查三相電源線路，絲筒馬達(dá)是否二相，保險(xiǎn)絲是否壞，繼電器觸點(diǎn)是否完好等。2.若沒有繼電器吸合，說明繼電器控制回路有問題，相關(guān)的元件有a.絲筒開關(guān)按鈕b.機(jī)床緊停按鈕c.絲筒行程開關(guān)等。特別要注意的是我公司產(chǎn)品在控制器上也有一只緊停按鈕，若此按鈕按下，機(jī)床絲筒也是開不出的，另外在機(jī)床電器板上有一限位開關(guān)，只有機(jī)床電器板推到底，開關(guān)才接通，機(jī)床才能工作。本文經(jīng)由線切割機(jī)床、電火花
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怎么判定線切割機(jī)床斷絲保護(hù)裝置的作用怎么判定線切割機(jī)床斷絲保護(hù)靈不靈？斷絲保護(hù)功能是*KA2小繼電器實(shí)現(xiàn)的，12V直流電源經(jīng)上絲架上兩個(gè)進(jìn)電塊間的鉬絲加在KA2上使KA2吸合，一旦兩進(jìn)電塊間沒有鉬絲，KA2就斷開。兩進(jìn)電塊同時(shí)與按扭盤上的“斷絲保護(hù)”開關(guān)上的一對觸點(diǎn)并聯(lián)，“斷絲保護(hù)”開關(guān)就起到是否代替這段鉬絲的作用。兩進(jìn)電塊間的鉬絲或“斷絲保護(hù)”的開關(guān)都起到保證KA2吸合的作用，KA2的一對常開觸點(diǎn)則串在總開關(guān)接觸器KMI的控制回路內(nèi)，KA2失電，則KMI斷電，切斷整機(jī)電源。沒上鉬絲時(shí)，“斷絲保
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線切割機(jī)走絲系統(tǒng)異響解決簡析線切割機(jī)走絲系統(tǒng)異響怎么辦？走絲系統(tǒng)的異響會(huì)出現(xiàn)在如下五個(gè)部位：1、換向瞬間，聯(lián)軸節(jié)或鍵：這時(shí)要仔細(xì)察清原因，更換已松動(dòng)有曠量的鍵，使之恢復(fù)大面積的嚴(yán)密配合；聯(lián)軸節(jié)要恢復(fù)緩沖墊的功能，使柔性緩沖確實(shí)有效，這些部位不可長期帶病工作，否則造成無法修復(fù)的后果。2、絲筒內(nèi)的異物聲響，原因大多因?yàn)樾〉慕饘兕w粒或鉬絲頭進(jìn)入絲筒，只要不是絲筒內(nèi)的動(dòng)平衡調(diào)整鏍釘脫落，可以照常運(yùn)轉(zhuǎn)，很快小的金屬顆粒或鉬絲頭會(huì)消磨怠盡。3、齒帶或齒輪的異響，要檢查齒帶或齒輪是否已過度磨損，要及時(shí)更換，如
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電極絲換向條紋的減弱和消除怎樣減弱和消除電極絲換向條紋呢？高速走絲換向條紋的產(chǎn)生主要原因是切縫里冷卻狀態(tài)不均勻所致，換句話說就是凡是可以改善切縫里冷卻狀態(tài)的措施都可以減少條紋的產(chǎn)生，如果僅僅*鉬絲短而頻繁換向來掩蓋條紋就會(huì)大大降低生產(chǎn)率，是一種視覺的感受，實(shí)際并沒有解決問題。解決問題的辦法有：增加冷卻液的濃度來提高洗滌性；增加脈沖間隔來使液體盡量多的被帶入；適當(dāng)增加脈沖寬度，主要是建設(shè)波形的奇變，調(diào)整好跟蹤等，但zui主要的辦法是選擇好工作液，我試驗(yàn)過多種工作液，凡是切割面呈現(xiàn)油性的液體說明表面
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線切割“花絲”的分析與解決線切割“花絲”的解決和分析“花絲”現(xiàn)象一旦發(fā)生，要從成因的三個(gè)要素入手。首先要確認(rèn)脈沖發(fā)生器的質(zhì)量，只要沒有那個(gè)阻止滅弧的直流分量，通常不會(huì)導(dǎo)致花絲斷絲。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內(nèi)含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄怎么都好，即便出現(xiàn)拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質(zhì)排除容易，瞬間“闖”過去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產(chǎn)生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經(jīng)鍛造調(diào)質(zhì)就淬了火的，造成“花絲”的幾率是很高的。
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線切割機(jī)床導(dǎo)輪和軸承的安裝簡介導(dǎo)輪和軸承怎么上？在安裝前，導(dǎo)輪和軸承、軸承座、鏍塞及蓋帽要在潔凈的煤油里認(rèn)真清洗，在保持安裝工具和手都很干凈的情況下，先將軸承和軸承座內(nèi)涂低溫潤滑脂，而后將軸承和導(dǎo)輪分別壓入，以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)力擰緊導(dǎo)輪兩端的備母，旋緊鏍塞，將絲架上的安裝孔清洗干凈后，把安裝好的導(dǎo)輪和導(dǎo)輪座壓入，要保證兩端的蓋帽能自如地調(diào)整導(dǎo)輪位置（這點(diǎn)非常重要，它說明軸承的工作狀態(tài)），再頂緊頂絲（不宜大力，以能限制軸承座竄位為宜）。在整個(gè)過程中，沒有任何需敲砸才能安裝的部位，所有不砸就無法安裝的現(xiàn)象都
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簡析換向條紋的改善與去除辦法換向條紋能*去掉嗎？由電蝕原理決定，放電電離產(chǎn)生高溫，液內(nèi)的碳?xì)浠衔锉粺岱纸猱a(chǎn)生大量的碳黑，在電場的作用下，鍍覆于陽極。這一現(xiàn)象在電火花成型加工中被利用作電極的補(bǔ)償。而線切割中，一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆于工件表面，其特點(diǎn)是絲的入口處少，而絲的出口處多。這就是產(chǎn)生犬牙狀黑白交錯(cuò)條紋的原因。這種鍍層的附著度隨工件主體與放電通道間的溫差變化，也與極間電場強(qiáng)度有關(guān)。就是說，鍍覆碳黑的現(xiàn)象是電蝕加工的伴生物，只要有加工就會(huì)有條紋。碳黑附著層的厚度通常是0.01~2
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怎樣提高改善線切割機(jī)的切割效率切割效率還能再高嗎？線切割機(jī)的切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時(shí)清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量。總之，總能量，能量利用率都是切割效率的問題。?業(yè)內(nèi)就鉬材料快速走絲機(jī)床的切割效率作過許多的典型試驗(yàn)，結(jié)果證明，鉬絲載流量達(dá)到150A/mm2時(shí)，其抗拉強(qiáng)度將被降低到原有強(qiáng)度的1/3~1/4，這個(gè)電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，以此算來，Ф0.12載流1.74A，Ф0.15載流2.6,Ф0.18載流3.82A時(shí)即達(dá)到了切割鉬
