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蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司
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簡述中走絲線切割加工工件余留部位之處理方法模具使用壽命的提高，使電火花線切割技術(shù)不斷發(fā)展。特別是在塑料模、精密多工位級進(jìn)模的生產(chǎn)加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點(diǎn)疏忽，就會造成工件報(bào)廢，同時(shí)也會給模具的制造成本和加工周期帶來負(fù)面影響。對于高硬度、高精度和高復(fù)雜度、且加工表面為非平面的小工件來說，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。處理方法與技巧對于線切割工件余留部
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淺談模具電鍍鎳鎢合金之工藝電鍍鎳鎢合金是提高模具質(zhì)量、延長模具壽命、清潔生產(chǎn)的良好選擇。鎳、鎢金屬硬度高、耐磨性好,與熔融態(tài)基體粘附溫度高。鎳鎢合金鍍層結(jié)晶細(xì)致光亮、耐磨性好,與基體結(jié)合力強(qiáng)、硬度高,高溫下維氏硬度達(dá)到1000以上。該技術(shù)近年來受到各方的關(guān)注,將逐步取代模具電鍍鉻,但是,該技術(shù)目前普遍存在鍍層粗糙、不均、麻點(diǎn)等缺陷,嚴(yán)重制約其應(yīng)用發(fā)展。鍍液配方及工藝流程鍍液主要由鎢酸鈉、硫酸鎳和檸檬酸鈉組成,其含量分別為40～45ｇＬ、20～30ｇＬ、40～50ｇＬ。工藝流程:噴砂→檢查→除油→
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簡析放電加工影響金屬蝕除率的主要因素放電加工即電火花加工：是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。電火花加工的主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；加工深細(xì)孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具放電加工影響金屬蝕除率的主要因素：1極性效應(yīng)的影響（1）在短脈沖加工時(shí)，負(fù)電子對正極的轟擊作用大于正離子對負(fù)極的轟擊，因?yàn)樨?fù)電子質(zhì)量
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電火花成型機(jī)加工中積碳原因簡析成型機(jī)加工中為何會積碳：積碳：電火花成型機(jī)放電加工不正常一種的表現(xiàn)。電火花成型機(jī)在放電過程中，當(dāng)電極與工件間的間隙縮小到一定距離時(shí)，施加在電極與工件上的0ntime將介質(zhì)（火花油）擊穿，形成放電通道，也就產(chǎn)生了火花開始放電。放電通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，瞬間溫度可高達(dá)一萬攝氏度以上，高溫使得工件表面熔化、氣化。并爆炸式地飛濺到加工液中，迅速凝固成放電渣，被流動(dòng)的工作液帶走。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑，隨即放電進(jìn)入offftime時(shí)段，放電短暫停歇，電極與工
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簡析電火花成型機(jī)電氣安裝要點(diǎn)蘇州中航長風(fēng)電火花成型機(jī)安裝前，事先要考慮主機(jī)、數(shù)控電源裝置、選配件的組合，算出所需的電氣容量，并備好與中航長風(fēng)電火花成型機(jī)容量相符合的空氣開關(guān)。當(dāng)中航長風(fēng)電火花成型機(jī)的電氣容量為11KVA以下時(shí)，應(yīng)配備50A的空氣開關(guān)。11-22KVA時(shí)，應(yīng)配備100A的空氣開關(guān)。中航長風(fēng)電火花成型機(jī)應(yīng)采用獨(dú)立的空氣開關(guān)，請不要與其它機(jī)床共用一個(gè)空氣開關(guān)。使用不帶漏電保護(hù)功能的空氣開關(guān)時(shí)，往往會因電源線外混入的干撓而使空氣開關(guān)產(chǎn)生誤動(dòng)作。有條件請選用100到200ma的變頻電路空氣
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小電流系統(tǒng)單相接地保護(hù)選線技術(shù)可靠性差的原因
小電流系統(tǒng)單相接地保護(hù)選線技術(shù)可靠性差的原因由于主變壓器二次側(cè)三相繞組的中性點(diǎn)不接地（或經(jīng)過消弧線圈、電阻接地），當(dāng)線路中的任意一相接地時(shí)，沒有與變壓器的繞組構(gòu)成回路（或電阻很大），就不能形成電流（或很小），在故障線路和接地點(diǎn)就不會有大電流流過。僅有線路與大地之間所形成的電容電流，它與線路的長度成正比，10KV的線路每公里約有15mA左右。影響保護(hù)選線準(zhǔn)確性的關(guān)鍵原因就在于一個(gè)“小”。因?yàn)榻拥貢r(shí)的電流很小，從幾毫安到幾十毫安或幾百毫安，zui大也只有幾安培，與供電線路中的幾百安培或數(shù)千安培的負(fù)荷 -
淺談數(shù)控切割工藝參數(shù)的選用數(shù)控等離子機(jī)切割工藝參數(shù)的選擇對切割質(zhì)量、切割速度和效率等切割效果的影響是至關(guān)重要的。正確使用數(shù)控等離子機(jī)進(jìn)行高質(zhì)量的快速切割，必須對切割工藝參數(shù)進(jìn)行深刻地理解和掌握一、切割速度：*切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗(yàn)來確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的變化。主要表現(xiàn)：1、切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時(shí)可減小變形。2、切割速度過快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫
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簡述接刀加工方法在線切割機(jī)床上的應(yīng)用不同型號的線切割機(jī)床，都有自己的走刀范圍，被切割件的切割部位尺寸如超過了這個(gè)范。則不能加工。能過實(shí)踐，我們摸索出了一套接刀的加工方塊，成功地解決了上述問題，使機(jī)床擴(kuò)大了加工范圍，現(xiàn)將這一方法介紹如下。1．預(yù)備工作凡要實(shí)行接刀加工的工件，必須先做好三件事：（1）除了磨床上磨出上、下漸個(gè)平面之外，還必須在一個(gè)長立面磨出一個(gè)基準(zhǔn)立面。（2）在總程序上應(yīng)先把接刀部位珠、止點(diǎn)坐標(biāo)找出，并劃出整體的切割軌跡線。（3）割凹模應(yīng)在軌跡側(cè)鉆一個(gè)坐標(biāo)預(yù)孔（棍孔的中心位置有尺寸要來
