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電火花數(shù)控線切割機(jī)操作的注意要點(diǎn)

電火花數(shù)控線切割機(jī)操作的注意事項(xiàng)：
1、操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。嚴(yán)禁非線切割人員擅自動(dòng)用線切割設(shè)備。嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。
2、操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作 :                                                                                                                                1）清理干凈工作臺面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機(jī)床及周圍的“5S”工作。
 2）檢查確認(rèn)工作液是否足夠，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加。
 3）無人加工或精密加工時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余量是否充分、足夠，若不足時(shí)應(yīng)更換。
 4）檢查確認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過1/2時(shí)必須及時(shí)清理。
 5）檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。
 6）檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認(rèn)移動(dòng)工作臺時(shí)，極間線是否有干涉現(xiàn)象。
 7）檢查導(dǎo)電塊磨損情況，磨損時(shí)應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置，有臟污時(shí)要清洗干凈。
 8）檢查滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有跳動(dòng)時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整。
 9）檢查電極絲是否垂直，加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度。
 10）檢查下導(dǎo)向裝置是否松動(dòng)、上側(cè)導(dǎo)向裝置開合是否順暢到位。
 11）檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低于工作臺面0.05～0.1mm。
 12）檢查確認(rèn)相關(guān)開關(guān)、按鍵是否靈敏有效。
 13）檢查確認(rèn)機(jī)床運(yùn)作是否正常。
 14）發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)上報(bào)，等待處理。
3、工件裝夾的注意事項(xiàng)
 1）工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。
 2）模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。
 3）工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。
 4）嚴(yán)禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或過松。
 5）壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。
 6）裝夾過程要小心謹(jǐn)慎，防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。
 7）工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并與機(jī)床行程相適應(yīng)，利于編程切割。
 8）工件（板材）裝夾好后，必須再次檢查確認(rèn)與機(jī)頭，極間線等是否干涉現(xiàn)象。
4、加工時(shí)的注意事項(xiàng)
 1）移動(dòng)工作臺或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴(yán)防移動(dòng)過快時(shí)發(fā)生碰撞。
 2）編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。
 3）線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無誤。
  4）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。 

 5）檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。
 6）根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時(shí)，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。
 7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時(shí)用高壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流。
 8）起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。
 9）加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
 10）加工中機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時(shí)，必須查出真實(shí)原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。
 11）加工中因斷線等原因暫停時(shí)，經(jīng)過處理后必須確認(rèn)沒有任何干涉，方可繼續(xù)加工。
 12）修改加工條件參數(shù)必須在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。
 13）加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。
 14）加工時(shí)要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。
 15）加工中嚴(yán)禁靠扶機(jī)床工作箱，以免影響加工精度。
 16）廢料或工件切斷前，應(yīng)守候機(jī)床觀察，切斷時(shí)立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動(dòng)工件臺。
5、其它注意事項(xiàng)
 1）機(jī)床的開、關(guān)機(jī)必須按機(jī)床相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。
 2）開機(jī)后必須執(zhí)行回機(jī)床原點(diǎn)動(dòng)作（應(yīng)先剪斷電極絲），使機(jī)床校正一致。
 3）拆卸工件（板材）時(shí)，要注意防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。
 4）加工完畢后要及時(shí)清理工件臺面和工作箱內(nèi)的雜物，搞好機(jī)床及周圍的“5S”工作。
 5）工裝夾具和工件（板材）要注意做好防銹工作并放置在位置。
 6）加工完畢后要做好必要的記錄工作。

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