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數(shù)控沖床模具選用的注意事項(xiàng)
閱讀：567 發(fā)布時(shí)間：2013-7-12
數(shù)控沖床模具選用的注意事項(xiàng)
（一）標(biāo)準(zhǔn)模具的選用
（1）模具的刃口直徑應(yīng)盡量大于加工板厚的2倍，直徑一般應(yīng)大于3mm，否則易折斷，壽命極短；但也不是的，3mm直徑以下推薦使用進(jìn)口高速鋼作為模具材料。
（2）加工厚板的模具尺寸接近工位極限尺寸時(shí)請(qǐng)往上選用大一級(jí)的工位以保證有足夠的退料力。
（3）加工厚板的模具刃口不允許有尖角，所有尖角應(yīng)改為圓角過(guò)渡，否則極易磨損或塌角，推薦在一般情況下，盡可能用R>0.25t的圓角半徑來(lái)代替清角。
（4）當(dāng)加工的板材為高Cr材料（如lCr13等不銹鋼）及熱軋板材時(shí)，由于板材固有的特性而不宜采用國(guó)產(chǎn)高Cr模具，否則極易磨損、拉毛以及帶料等一系列弊病，推薦使用進(jìn)口高速工具鋼來(lái)作為模具材料。
（二）成型模具的選用：
（1）不同的數(shù)控沖床滑塊的打擊行程不同，因此要注意成型模具閉合高度的調(diào)整，為保證成型的充分，推薦使用可調(diào)式打擊頭，應(yīng)仔細(xì)的調(diào)整，每次調(diào)整不要超過(guò)O.lOmm，否則容易造成模具損壞，甚至于損壞機(jī)器。
（2）成型應(yīng)盡量淺，一般來(lái)說(shuō)成型總高度不大于8mm，之所以有這個(gè)高度所以它的卸料需要較長(zhǎng)時(shí)間，成型加工時(shí)一定要采用低速，要有延時(shí)。
（3）成型模具工位附近的工位不可用，因?yàn)槌尚湍＞吒叨冗h(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通模，是成型加工放在程序的zui后來(lái)實(shí)現(xiàn)，沖完后拆除。
（4）對(duì)于拉伸成型模具，請(qǐng)選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂或變形不均勻及卸料困難等。
（5）訂貨時(shí)注意模具的讓位問(wèn)題，如兩個(gè)成型的距離（前后、左右）比較近，請(qǐng)一定與我們講清楚，否則有可能會(huì)出現(xiàn)干涉的情況。（6）成型模調(diào)整方法見(jiàn)下圖：
a、成型模具裝上后，將件2松開(kāi)，將件1順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，旋至zui低點(diǎn)，再擰緊件2。
b、先空沖一下，如無(wú)異常，將板料送入沖壓，量一下成型高度，如高度不夠則將件2松開(kāi)，件1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)一圈一般為2mm,具體看螺紋牙距的大小，請(qǐng)適度調(diào)節(jié)，以免損壞模具），再擰緊件2，不斷地調(diào)整、試沖，直到達(dá)到要求高度。
（一）標(biāo)準(zhǔn)模具的選用
（1）模具的刃口直徑應(yīng)盡量大于加工板厚的2倍，直徑一般應(yīng)大于3mm，否則易折斷，壽命極短；但也不是的，3mm直徑以下推薦使用進(jìn)口高速鋼作為模具材料。
（2）加工厚板的模具尺寸接近工位極限尺寸時(shí)請(qǐng)往上選用大一級(jí)的工位以保證有足夠的退料力。
（3）加工厚板的模具刃口不允許有尖角，所有尖角應(yīng)改為圓角過(guò)渡，否則極易磨損或塌角，推薦在一般情況下，盡可能用R>0.25t的圓角半徑來(lái)代替清角。
（4）當(dāng)加工的板材為高Cr材料（如lCr13等不銹鋼）及熱軋板材時(shí)，由于板材固有的特性而不宜采用國(guó)產(chǎn)高Cr模具，否則極易磨損、拉毛以及帶料等一系列弊病，推薦使用進(jìn)口高速工具鋼來(lái)作為模具材料。
（二）成型模具的選用：
（1）不同的數(shù)控沖床滑塊的打擊行程不同，因此要注意成型模具閉合高度的調(diào)整，為保證成型的充分，推薦使用可調(diào)式打擊頭，應(yīng)仔細(xì)的調(diào)整，每次調(diào)整不要超過(guò)O.lOmm，否則容易造成模具損壞，甚至于損壞機(jī)器。
（2）成型應(yīng)盡量淺，一般來(lái)說(shuō)成型總高度不大于8mm，之所以有這個(gè)高度所以它的卸料需要較長(zhǎng)時(shí)間，成型加工時(shí)一定要采用低速，要有延時(shí)。
（3）成型模具工位附近的工位不可用，因?yàn)槌尚湍＞吒叨冗h(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通模，是成型加工放在程序的zui后來(lái)實(shí)現(xiàn)，沖完后拆除。
（4）對(duì)于拉伸成型模具，請(qǐng)選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂或變形不均勻及卸料困難等。
（5）訂貨時(shí)注意模具的讓位問(wèn)題，如兩個(gè)成型的距離（前后、左右）比較近，請(qǐng)一定與我們講清楚，否則有可能會(huì)出現(xiàn)干涉的情況。（6）成型模調(diào)整方法見(jiàn)下圖：
a、成型模具裝上后，將件2松開(kāi)，將件1順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，旋至zui低點(diǎn)，再擰緊件2。
b、先空沖一下，如無(wú)異常，將板料送入沖壓，量一下成型高度，如高度不夠則將件2松開(kāi)，件1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)一圈一般為2mm,具體看螺紋牙距的大小，請(qǐng)適度調(diào)節(jié)，以免損壞模具），再擰緊件2，不斷地調(diào)整、試沖，直到達(dá)到要求高度。