小型數(shù)控銑床多少錢(qián)

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盤(pán)套類(lèi)零件加工的主要工序多為內(nèi)孔與外圓表面的粗精加工，尤以孔的粗精加工zui為重要。常采用的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜7L、磨孔、拉孔廈研磨孔等。其中鉆孔、擴(kuò)7L與鏜孔一般作為孔的粗加工與半精加工，鉸孔、磨孔、拉孔及研磨孔為孔的精加工。多少錢(qián)在確定孔的加工方案時(shí)一般按以下原則進(jìn)行。
①孔徑較小的孔，大多采用鉆一擴(kuò)鉸的方案；
②7L弳較大的孔，大都采用鉆孔后鏜孔及進(jìn)一步精加工的方案；
③淬火鋼或精度要求較高的套筒類(lèi)零件，則需采用磨孔的方法。
f1)鉆aLi藝特點(diǎn)
鉆}L是孔加工的一種基本方法，鉆孔所用*一般是麻花鉆，可在實(shí)體材料上加工或擴(kuò)大已有孔的直徑。機(jī)床鉆頭一般只能用來(lái)加工精度要求不高的孔，或作為精度要求較高孔的預(yù)加工。一般尺寸精    度為ITI1～I(xiàn)T14，表面粗糙度尺。機(jī)床為60—12. Sym。
鉆孔直徑一般不超過(guò)75mm。孔徑大于30mm的孔應(yīng)分兩次鉆，*次鉆孔直徑應(yīng)大于第二次鉆孔所用鉆頭的橫刃寬度。機(jī)床*次鉆孔直徑約為被加工孔徑的0 4-0. 6倍。
（2l擴(kuò)孔和鏜孔工藝特點(diǎn)
擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆來(lái)擴(kuò)大工件上已有孔徑的加工方法。擴(kuò)孔的加工質(zhì)量較高，一般尺寸精度為IT10-IT11，多少錢(qián)表面粗糙度R。為10 -5Hm，且可在一定程度上校正鉆孔的軸線歪斜。
擴(kuò)孔加工余量一般為孔徑的1鄺左右，進(jìn)給量一般較大 (0. 4—2mm／r)，生產(chǎn)率較高。因此在鉆較大直徑的孔時(shí)(一般D≥30mm)，當(dāng)鉆出小直徑}L后再用擴(kuò)fL鉆來(lái)擴(kuò)孔，比分兩次鉆fL效率高。對(duì)于孔徑大于虹00的孔，擴(kuò)孔應(yīng)用較少，而多采用鏜孔。
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