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江蘇冬慶數(shù)控機(jī)床有限公司
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幾個(gè)在電火花穿孔機(jī)維護(hù)中需要注重的地方
電火花穿孔機(jī)作為高強(qiáng)度工作的機(jī)械，在使用過(guò)程中需要注意它的維護(hù)保養(yǎng)。以保證其良好的工作狀態(tài)與使用壽命，zui大限度的發(fā)回去使用價(jià)值。一、穿孔機(jī)機(jī)械部分（主要是常動(dòng)部位）需要按要求加入潤(rùn)滑油或者導(dǎo)軌油。zui近幾年小孔機(jī)發(fā)展迅速被廣泛使用于精密模具加工中，一般被當(dāng)作電火花線切割機(jī)床的配套設(shè)備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、篩板的群孔、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、缸體的散熱孔、氣路孔等，適用于多種金屬、超硬導(dǎo)電體材料的切割初始孔、噴嘴孔、濾孔、氣孔、群孔等細(xì)微孔、超深孔的加工。二、穿孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭是在高壓下 -
DD703電火花高速穿孔機(jī)特點(diǎn)及操作注意事項(xiàng)
一、DD703電火花高速穿孔機(jī)特點(diǎn)：1.加工不銹鋼，淬火鋼，硬質(zhì)合金，銅，鋁等導(dǎo)電材料；2.加工直徑0.3-3MM，zui大深徑比200：1以上的孔；3.加工速度每分鐘可達(dá)30-60MM（40MM厚）；4.直接使用普通自來(lái)水作為工作液；5.可根據(jù)用戶要求，配置多軸數(shù)控或數(shù)顯機(jī)床。二、DD703電火花高速穿孔機(jī)操作注意事項(xiàng)：1、嚴(yán)禁使用不純凈工作液。2、嚴(yán)禁在水泵泵體油箱缺油狀態(tài)使用。3、水泵壓力不允許超過(guò)9Mpa。4、嚴(yán)禁脫水狀態(tài)下工作。5、嚴(yán)禁使用酒精、汽油、鹽酸等易燃、易腐蝕液體作清洗液。6 -
電火花穿孔機(jī)在使用過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)液壓油缸產(chǎn)生異響的情況。下面我們來(lái)簡(jiǎn)單判斷一下是由于什么原因引起的。1、空氣侵入液壓系統(tǒng)是產(chǎn)生噪聲的主要原因。2、溢流閥不穩(wěn)定，如由于滑閥與閥孔配合不當(dāng)或錐閥與閥座接觸處被污物卡住、阻尼孔堵塞、彈簧歪斜或失效等使閥芯卡住或在閥孔內(nèi)移動(dòng)不靈，引起系統(tǒng)壓力波動(dòng)和噪聲。3、換向閥調(diào)整不當(dāng)，使換向閥閥芯移動(dòng)太快，造成換向沖擊，因而產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)。4、機(jī)械振動(dòng)，如油管細(xì)長(zhǎng)，彎頭多而未加固定，在油流通過(guò)時(shí)，特別是當(dāng)流速較高時(shí)，容易引起管子抖動(dòng)。電動(dòng)機(jī)和液壓泵的旋轉(zhuǎn)部分不平
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線切割的間隙跟蹤實(shí)際是指的變頻速度，由放電間隙取得一個(gè)取樣電壓，以此電壓去控制一個(gè)頻率與電壓接近線性變化的振蕩器，它輸出的脈沖直接作為控制器的運(yùn)算和進(jìn)給啟停信號(hào)，這就實(shí)現(xiàn)了由間隙電壓對(duì)進(jìn)給速度的控制。查看是可看電流表，指針跳動(dòng)不大為佳，速度調(diào)到指針往回打的狀態(tài)，往上打表示跟的太緊，容易損耗鉬絲。通常所說(shuō)的跟蹤松緊就是人為地改變向振蕩器提供的那個(gè)取樣電壓的幅度范圍。間隙跟蹤調(diào)整zui根本原則是為獲得穩(wěn)定的加工，只要穩(wěn)定，速度、光潔度就有保證。由于變頻電路的自動(dòng)控制范圍很大，在一般情況下，面板上的變
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線切割機(jī)床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，對(duì)電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機(jī)床供電電壓不應(yīng)劣于±10%，三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。否則就會(huì)影響到線切割的切割質(zhì)量。過(guò)于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機(jī)床除正常的保持整潔和潤(rùn)滑以外，還必須用心維護(hù)如下幾個(gè)方面：1、機(jī)床的導(dǎo)軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機(jī)油輕擦涂一遍，必須保持導(dǎo)軌與絲杠的潔凈。2、導(dǎo)輪和軸承，為導(dǎo)輪和軸承的壽命，也應(yīng)把過(guò)于污濁的冷卻液換掉，如短時(shí)間不開(kāi)機(jī)床，要無(wú)水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導(dǎo)輪和導(dǎo)
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線切割在工作中，隨著鉬絲的一次換向，切割面產(chǎn)生一次凸凹，在切割面上出現(xiàn)富于規(guī)律的搓板狀，通常直稱為“搓板紋”。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，產(chǎn)生有凸凹尺寸差異，這是不能允許的。應(yīng)在如下幾處找原因：1、絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，這造成了運(yùn)行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲。也必然出現(xiàn)超進(jìn)給和短路停進(jìn)給。2、導(dǎo)輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠靈活、不夠平穩(wěn)，造成正反轉(zhuǎn)時(shí)阻力不一或是軸向竄動(dòng)。3、導(dǎo)電塊或一個(gè)導(dǎo)輪給絲的阻力太大，造成絲在工作區(qū)內(nèi)正反張力出現(xiàn)嚴(yán)重差異。（兩工作導(dǎo)輪間稱工作區(qū)）。4、導(dǎo)輪或是絲
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電火花線切割機(jī)床和電火花成型機(jī)的主要區(qū)別是：線切割機(jī)床的工具電極是沿著電極絲軸線移動(dòng)著的線電極，電火花成型機(jī)的工具電極是成型電極，與要求加工出的零件有相適應(yīng)的截面或形狀。線切割機(jī)床加工時(shí)工具和工件在水平兩個(gè)方向同時(shí)有相對(duì)伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，電火花成型機(jī)工件和工具只有一個(gè)相對(duì)的伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
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切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時(shí)清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量。針對(duì)影響線切割機(jī)床加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應(yīng)在如下幾個(gè)方面作相應(yīng)的努力：1.加大單個(gè)脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負(fù)擔(dān)過(guò)大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。2.保持工作液的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對(duì)脈沖的短路作用減到zui小。3.提高運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度，因?yàn)檎p總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快
