K1000TC(i)-北京凱恩帝數(shù)控技術(shù)有限責(zé)任公司

參考價(jià)	面議

產(chǎn)品簡介

K1000T(-)C(i)系統(tǒng)繼承原K1000T系統(tǒng)穩(wěn)定可靠的優(yōu)良傳統(tǒng)，增加伺服總線配置，選用編碼器時(shí)可以提高加工精度。8寸真彩顯示屏，三種安裝結(jié)構(gòu)滿足不同結(jié)構(gòu)機(jī)床的需求。除通用的兩個(gè)進(jìn)給軸，一個(gè)模擬主軸外，還可以控制數(shù)字主軸和Y軸。開放式PLC，完善的PLC程序庫，方便用戶進(jìn)行特殊功能控制。

詳細(xì)介紹

K1000T-C(i) K1000TC1(i) K1000TC2(i)

規(guī)格代碼	顯示屏		系統(tǒng)面板
規(guī)格代碼	類型	尺寸	按鍵類型	尺寸
K1000T-C(i)—橫式	TFT液晶顯示器	8英寸	貼膜鍵	400×245
K1000TC₁(i)—橫式	TFT液晶顯示器	8英寸	貼膜鍵	400×200
K1000TC₂(i)—豎式	TFT液晶顯示器	8英寸	貼膜鍵	260×320

系統(tǒng)采用ARM9微處理器，實(shí)現(xiàn)高速、高精控制。
采用KND串行伺服總線KSSB（KND Serial Servo Bus），連接簡單，維護(hù)方便，抗*力強(qiáng)，可靠性高。(K1000T-Ci、K1000TCi)
具有6種外形結(jié)構(gòu)：
K1000T-Ci（一體式），K1000TC1i/K1000TC2i（分體式）;
K1000T-C（一體式），K1000TC1/K1000TC2（分體式）;
4軸銑床、車銑復(fù)合機(jī)床控制，小指令單位0.001mm。
采用8英寸TFT彩色液晶屏，分辨率為800×600。
快速速度高可達(dá)120米/分，進(jìn)給速度可達(dá)48米/分。
具有開放式PLC，支持梯圖顯示、在線編輯、信號(hào)診斷、信號(hào)跟蹤等，滿足二次開發(fā)需要。
機(jī)床用數(shù)字和模擬接口通過總線式遠(yuǎn)程I/O模塊擴(kuò)展，DI/DO大可配置128/128點(diǎn)。
具有高速高精、斷點(diǎn)管理、前加減速控制、小線段預(yù)讀與平滑處理功能。
具有工業(yè)以太網(wǎng)功能，可以在PC端管理多臺(tái)系統(tǒng)的程序、參數(shù)、刀補(bǔ)以及宏變量，支持以太網(wǎng)PLC調(diào)試。
在系統(tǒng)側(cè)可顯示和修改伺服驅(qū)動(dòng)參數(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控伺服驅(qū)動(dòng)狀態(tài)，方便機(jī)床調(diào)試。(K1000T-Ci、K1000TCi)
具有宏程序B功能，方便用戶開發(fā)復(fù)雜工藝加工程序。
具有中文輸入法，可對(duì)程序進(jìn)行中文注釋。
支持3D實(shí)體圖形功能，可執(zhí)行快速繪圖校驗(yàn)程序。
標(biāo)配SD300伺服驅(qū)動(dòng)器，與高精度值編碼器配接，無需開機(jī)回零并節(jié)省行程開關(guān)。(K1000T-C、K1000TC)
配套ZD200伺服主軸驅(qū)動(dòng)器，可以實(shí)現(xiàn)高精度分度、高速攻絲、快速定位、數(shù)字螺紋等功能。K1000T-C、K1000TC)
標(biāo)配SD310伺服總線驅(qū)動(dòng)器，與高精度值編碼器配接，無需開機(jī)回零并節(jié)省行程開關(guān)。可選配光柵尺，實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制。(K1000T-Ci、K1000TCi)
配套ZD210伺服總線主軸驅(qū)動(dòng)器，可以實(shí)現(xiàn)高精度分度、高速攻絲、快速定位、數(shù)字螺紋等功能。(K1000T-Ci、K1000TCi)

項(xiàng) 目	規(guī) 格
	K1000T-Ci	K1000TC₁i	K1000TC₂i	K1000T-C	K1000TC₁	K1000TC₂
外形尺寸	400×245	400×200	260×320	400×245	400×200	260×320
液晶屏	8英寸，800×600分辨率
控制方式	KSSB串行伺服總線			指令脈沖
軸控制功能	大控制軸數(shù) ：4軸
	大聯(lián)動(dòng)軸數(shù) ：4軸
	Cs輪廓軸數(shù) ：4軸
	大PLC軸數(shù) ：5軸
	軸類型：直線軸，A類旋轉(zhuǎn)軸，B類旋轉(zhuǎn)軸，C類旋轉(zhuǎn)軸，D類旋轉(zhuǎn)軸
	同步軸功能，軸互鎖，急停，軟限位，硬限位
準(zhǔn)備功能	G代碼體系：A或B
	共71個(gè)G代碼，包括定位、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、螺旋線插補(bǔ)、螺紋切削與插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、平面選擇、極坐標(biāo)指令、回參考點(diǎn)、工件坐標(biāo)系、局部坐標(biāo)系、測(cè)量、補(bǔ)償、單一固定循環(huán)指令、復(fù)合固定循環(huán)指令、鉆孔/剛性攻絲循環(huán)指令，暫停等
插補(bǔ)功能	G00、G01、G02、G03、G32、G34、G07.2、G78.1
進(jìn)給功能	高快速速度：120000mm/min
	高進(jìn)給速度：48000mm/min
	快速倍率：F0、25％、50％、100％
	進(jìn)給倍率：0～150％（16檔）
	高速高精：前加減速控制，5種加減速曲線，速度平滑控制
參考點(diǎn)	自動(dòng)返回參考點(diǎn)（G28），從參考點(diǎn)自動(dòng)返回（G29），第2、3參考點(diǎn)（G30）
螺紋功能	螺距：0.01~500mm（公制）、0.06~25400牙/英寸（英制）
	單頭/多頭螺紋，公制/英制螺紋，直螺紋/錐螺紋/端面螺紋，等螺距/變螺距螺紋
	螺紋退尾長度、角度和速度可設(shè)定
	數(shù)字主軸螺紋
坐標(biāo)系與尺寸	小指令單位：0.001/0.0001mm
	大行程：±999999999×小指令單位
	機(jī)床坐標(biāo)系定位（G53），工件坐標(biāo)系G50、G54~G59，局部坐標(biāo)系（G52）
	平面選擇（G17、G18、G19）
	公/英制轉(zhuǎn)換（G21/G20）
測(cè)量功能	跳躍機(jī)能（G31）
	自動(dòng)*測(cè)量（G36、G37）
主軸功能	總線主軸：1，模擬主軸：1，數(shù)字主軸：1			模擬主軸：1，數(shù)字主軸：1
	多主軸功能：模擬主軸可擴(kuò)展
	檔位控制（S01~S08）、模擬控制（S5位數(shù)）、Cs軸控制
	模擬主軸自動(dòng)/手動(dòng)換檔，數(shù)字主軸定位，支持?jǐn)?shù)字主軸的“速度/位置”切換
	主軸倍率：50~120%（8級(jí)），模擬電壓：0~10V（無級(jí)）
	1路主軸編碼器反饋，編碼器線數(shù)可設(shè)定
	主軸運(yùn)行時(shí)卡盤控制、臺(tái)尾控制，主軸恒線速控制（G96/G97），剛性攻絲，主軸速度鉗制等
*功能	3軸刀補(bǔ)（X/Z/Y），*偏置數(shù)量：32組
	對(duì)刀操作：對(duì)刀，相對(duì)對(duì)刀，刀補(bǔ)值調(diào)整等
輔助功能	標(biāo)準(zhǔn)M代碼：50個(gè)，可自定義
	特殊M代碼：M21~M24，M71~M74，M91~M94
程序的存儲(chǔ)與編輯	程序容量：640K（內(nèi)置），擴(kuò)展：直接U盤存取（容量無限制），電子盤：3個(gè)
	程序編程：相對(duì)編程，編程，混合編程，小數(shù)點(diǎn)編程
	程序編輯：程序的鍵入、修改、刪除、插入、檢索、復(fù)制、移動(dòng)、合并等，U盤程序編輯
	程序備注中文輸入
	多段MDI程序編輯、運(yùn)行
	子程序調(diào)用（大63層嵌套），U盤DNC時(shí)子程序調(diào)用（M06）
程序檢查功能	程序軌跡快速圖形校驗(yàn)、空運(yùn)行、單段運(yùn)行、機(jī)床鎖、輔助鎖、程序選停、程序選跳
程序再啟動(dòng)	任意點(diǎn)啟動(dòng)等
簡化編程功能	單一固定循環(huán)（G90/G92~G94）、多重固定循環(huán)（G70~G76）
	鉆孔固定循環(huán)（G83.5、G86.5、G80~G89）
	攻絲固定循環(huán)（G93、G84、G84.5）
	倒角和倒圓編程，直線角度編程
	*X軸鏡像（G68、G69）
補(bǔ)償功能	長度補(bǔ)償，刀尖半徑補(bǔ)償（G40~G42），磨損補(bǔ)償
	拐角圓弧插補(bǔ)（G39），補(bǔ)償量的程序輸入（G10）
	反向間隙補(bǔ)償：定位、切削間隙補(bǔ)償可獨(dú)立設(shè)置，范圍：0-8mm
	螺距誤差補(bǔ)償：128個(gè)補(bǔ)償點(diǎn)/軸，每點(diǎn)補(bǔ)償量：±0.1mm
宏程序功能	宏程序B，宏程序調(diào)用（G65），自定義宏程序調(diào)用，中斷型用戶宏程序
人機(jī)界面	語言：中文、英文
	圖形：二維*軌跡圖形、3D實(shí)體圖形
	當(dāng)前位置、程序頁面、程序目錄、參數(shù)設(shè)置與顯示、圖形設(shè)置與顯示、診斷數(shù)據(jù)、報(bào)警、梯形圖、運(yùn)行時(shí)間、工件計(jì)數(shù)、日期、時(shí)間、進(jìn)給速度、主軸速度、主軸反饋速度、刀號(hào)、主軸檔位、屏幕保護(hù)等
	索引信息：系統(tǒng)操作列表、G代碼列表、參數(shù)列表、診斷列表、宏指令列表、報(bào)警列表及其它自定義信息等
	報(bào)警：P/S報(bào)警、驅(qū)動(dòng)器報(bào)警、超程報(bào)警、系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警、總線報(bào)警（僅伺服總線系統(tǒng)有）、外部報(bào)警等
保護(hù)功能	機(jī)械硬限位、存儲(chǔ)行程極限（軟限位）、動(dòng)態(tài)工作區(qū)、進(jìn)給軸互鎖、安全門互鎖、參數(shù)保護(hù)、程序編輯保護(hù)、程序顯示保護(hù)、PLC參數(shù)保護(hù)、PLC程序顯示保護(hù)等
	系統(tǒng)參數(shù)備份、PLC參數(shù)備份、刀補(bǔ)數(shù)據(jù)備份、加工程序備份、PLC程序備份、宏變量備份、存取電子盤、系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份（U盤操作）、系統(tǒng)數(shù)據(jù)恢復(fù)（U盤操作）等
操作管理	操作方式：自動(dòng)，手動(dòng)，錄入，編輯，機(jī)械回零，程序回零，單步（手輪）
	程序運(yùn)行方式：自動(dòng)運(yùn)行、MDI運(yùn)行、DNC（U盤、以太網(wǎng)，RS232）運(yùn)行、空運(yùn)行、單段運(yùn)行、手輪控制運(yùn)行
	程序開關(guān)、參數(shù)開關(guān)、*停機(jī)，開機(jī)、參數(shù)、程序密碼保護(hù)
PLC功能	開放式PLC，梯圖顯示與實(shí)時(shí)監(jiān)控，PLC在線編輯，PLC軸控制
	本機(jī)DI：20點(diǎn)，標(biāo)配SD1模塊DI：32點(diǎn)，DO:32，			本機(jī)DI：40點(diǎn)，DO：/24點(diǎn)，
	KSSB遠(yuǎn)程I/O模塊大擴(kuò)展：512/512			CAN遠(yuǎn)程I/O模塊大擴(kuò)展：512/512
外部接口	KSSB伺服總線接口（僅伺服總線系統(tǒng)）、進(jìn)給軸脈沖接口（僅非總線系統(tǒng)）、主軸編碼器接口、模擬/數(shù)字主軸接口、高速輸入接口（僅總線系統(tǒng)）
	機(jī)床面板接口、附加面板接口、分離操作盒接口
	RS232接口、CAN/485接口、USB接口、以太網(wǎng)接口
適配驅(qū)動(dòng)	SD310交流伺服驅(qū)動(dòng)器			SD300交流伺服驅(qū)動(dòng)器
	ZD210主軸驅(qū)動(dòng)器			ZD200主軸驅(qū)動(dòng)器