該系統(tǒng)具有手動和自動操作模式。在手動操作模式下，可以單獨完成機床每個動作的操作；在自動模式下，可以實現(xiàn)對工件的自動磨削，用戶只要通過操作按鈕，根據(jù)加工工藝設(shè)置加工參數(shù)便可輕松完成對工件的磨削。

M74180 PLC型立軸圓臺平面磨床結(jié)構(gòu)分為床身，旋轉(zhuǎn)工作臺部分，立柱與磨頭部分，機床潤滑部分，機床防護(hù)部分，機床冷卻部分，控制系統(tǒng)與機床電氣部分。 2.1 床身工作臺部分： 床身與回轉(zhuǎn)工作臺導(dǎo)軌為整體結(jié)構(gòu)鋼性好。工作臺回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌為滑動導(dǎo)軌，導(dǎo)軌粘結(jié)耐磨膠帶，人工刮研，接觸精度好，精度高，油浸式自動潤滑，方便可靠， 2.2 旋轉(zhuǎn)工作臺部分： 機床的旋轉(zhuǎn)工作臺裝在床身拖板上，由電機及齒輪、大齒圈減速，帶動工作臺旋轉(zhuǎn)，工作臺轉(zhuǎn)速為變頻調(diào)速，起動平穩(wěn)。 2.3 立柱 磨頭垂直升降裝在立柱上，立柱導(dǎo)軌采用滑動導(dǎo)軌副，磨頭導(dǎo)軌為粘結(jié)耐磨膠帶，導(dǎo)軌垂直升降絲杠及減速機構(gòu)裝在立柱上，絲母裝在磨頭體上，通過減速機構(gòu)交流伺服電機驅(qū)動實現(xiàn)磨削過程的手動進(jìn)給及自動進(jìn)給，無級變速。 2.4 機床潤滑部分： 機床立柱、拖板導(dǎo)軌采用電動計量泵潤滑，自動潤滑。工作臺圓導(dǎo)軌采用浸泡式潤滑，使用液壓導(dǎo)軌油32#。 2.5 機床防護(hù)部分： 機床的防護(hù)采用全封閉防護(hù)罩，堅固耐用安全防護(hù)符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護(hù)通用條件》的規(guī)定。 2.6 機床冷卻部分： 機床磨削冷卻部分采用100L/min冷卻單元，使用充足方便。 2.7 電氣部分： 2.7.1 整個電器系統(tǒng)符合GB/5226.1-2002國家標(biāo)準(zhǔn)。 2.7.2 機床立柱、床身分別裝有極限位置開關(guān)保證機床能在安全有效區(qū)間內(nèi)移動工作。

機床主要技術(shù)參數(shù) 

  1、工作臺直徑                       φ1800mm

2、磨削工件尺寸（直徑×高度）    φ1800mm×400mm

3、工作臺左右移動行程             870mm

4、工作臺轉(zhuǎn)速                         8-16r/min

5、工作臺移動速度                     2.5m/min

6、磨頭電機功率                       75kw

7、磨頭主軸轉(zhuǎn)速                       585r/min

8、磨頭快速升降速度                   120mm/min

9、磨削工件承重                   2t

10、機床主要電機功率                   

（1）磨頭升降伺服電機功率             3kw   

（2）工作臺旋轉(zhuǎn)電機功率               7.5kw

（3）工作臺移動電機功率               3.0kw

（4） 冷卻泵電機功率                  0.75kw  

（5） 磨頭風(fēng)扇電機功率                0.09kw