1）工作臺旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌是采用滑動導(dǎo)軌形式，徑向為滾動軸承支承。設(shè)備具有零位調(diào)整。 2）機(jī)床床身是采用HT300鑄件，具有足夠的靜態(tài)剛性。鑄件經(jīng)過兩次時效處理，減少了鑄件的應(yīng)力。床身導(dǎo)軌是采用一V一平的結(jié)構(gòu)形式。具有獨(dú)立潤滑裝置供油。與系統(tǒng)連接可有效避免人為因素而造成的潤滑缺失。

工作運(yùn)動全部采用電氣控制，機(jī)械傳動。工作臺旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是由交流變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，通過減速機(jī)構(gòu)無級變速。工作臺拖板往復(fù)運(yùn)動，采用交流伺服電機(jī)電機(jī)驅(qū)動，通過齒形帶輪滾珠絲桿傳動，無級變速。磨頭主軸旋轉(zhuǎn)，裝入式電機(jī)直接驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)精度高。磨頭立柱垂直導(dǎo)軌采用鑲鋼淬硬滾動結(jié)構(gòu)，接觸剛性好，運(yùn)動精度高，進(jìn)給靈敏，移動輕便，潤滑簡單可靠，維護(hù)方便。床身V平導(dǎo)軌和工作臺環(huán)形導(dǎo)軌均采用滑動結(jié)構(gòu)，由潤滑裝置供油，壓力潤滑，運(yùn)動平穩(wěn)，吸振性好。 臥軸圓臺平面磨床，磨頭垂直自動進(jìn)給，有伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠實現(xiàn)，并通過PLC+HMI參數(shù)設(shè)定，實現(xiàn)進(jìn)刀量、進(jìn)刀次數(shù)、光磨次數(shù)的控制，無火花磨削，工作臺退至左端，自動退磁等自動化水平較高，操作方便，適用于工具廠，軸承廠空氣壓縮機(jī)廠和一般機(jī)械制造廠等的精密零件加工。

臥軸圓臺平面磨床，總體設(shè)計結(jié)構(gòu)布局型式采用磨頭沿立柱導(dǎo)軌做垂直升降運(yùn)動，工作臺旋轉(zhuǎn)，拖板往復(fù)移動布局型式，結(jié)構(gòu)緊湊、精度穩(wěn)定、操作方便。采用砂輪周邊磨削工件兩平面的平面平行度與工件表面粗糙度要求較高的平面，由于工作臺能繞水平軸回轉(zhuǎn)傾斜（±3°）故又能磨削內(nèi)外錐形表面。本產(chǎn)品適用于磨削環(huán)形零件、閥片、鋸片、銑刀等工具制造和機(jī)械制造精密零件加工等。

工作運(yùn)動全部采用電氣控制，機(jī)械傳動。工作臺旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是由交流變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，通過減速機(jī)構(gòu)無級變速。工作臺拖板往復(fù)運(yùn)動，采用交流伺服電機(jī)電機(jī)驅(qū)動，通過齒形帶輪滾珠絲桿傳動，無級變速。磨頭主軸旋轉(zhuǎn)，裝入式電機(jī)直接驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)精度高。磨頭立柱垂直導(dǎo)軌采用鑲鋼淬硬滾動結(jié)構(gòu)，接觸剛性好，運(yùn)動精度高，進(jìn)給靈敏，移動輕便，潤滑簡單可靠，維護(hù)方便。床身V平導(dǎo)軌和工作臺環(huán)形導(dǎo)軌均采用滑動結(jié)構(gòu)，由潤滑裝置供油，壓力潤滑，運(yùn)動平穩(wěn)，吸振性好。

臥軸圓臺平面磨床，磨頭垂直自動進(jìn)給，有伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠實現(xiàn)，并通過PLC+HMI參數(shù)設(shè)定，實現(xiàn)進(jìn)刀量、進(jìn)刀次數(shù)、光磨次數(shù)的控制，無火花磨削，工作臺退至左端，自動退磁等自動化水平較高，操作方便，適用于工具廠，軸承廠空氣壓縮機(jī)廠和一般機(jī)械制造廠等的精密零件加工。