磨頭垂直升降和工作臺拖板的往復(fù)移動由交流伺服電機控制。磨頭主軸的旋轉(zhuǎn)由裝入式電機直接驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)精度高。磨頭立柱垂直導(dǎo)軌采用鑲鋼淬硬滾動結(jié)構(gòu)，接觸剛性好，運動精度高。床身V平導(dǎo)軌和工作臺環(huán)形導(dǎo)軌均采用滑動結(jié)構(gòu)，由潤滑裝置供油，壓力潤滑，運動平穩(wěn)，吸震性好。

五、機床主要結(jié)構(gòu)特點 5.1、機床磨頭旋轉(zhuǎn)采用裝入式電動機驅(qū)動，磨頭體、壓板、電機座采用高強度螺釘緊固在一起組成磨頭部件，在立柱的兩根鑲鋼導(dǎo)軌中做垂直升降，導(dǎo)軌的預(yù)加載荷用楔鐵來調(diào)整。 磨頭主軸采用動靜壓結(jié)構(gòu)，磨頭旋轉(zhuǎn)精度可靠。液體動靜承是一種靠外部供給恒定壓力油、在軸承內(nèi)建立靜壓承載油膜。使主軸從起動到停止始終懸浮高壓油膜，所以沒有磨損、使用壽命長、起動功率小、在極低(甚至為零)的速度下也能應(yīng)用。此外，這種軸承還有旋轉(zhuǎn)精度高、油膜剛度大、能抑制油膜震蕩等優(yōu)點、但其需要專用的高壓油箱。液體動靜承分徑向軸承、推力軸承和徑向推力軸承。它有供油壓力恒定和供油流量恒定兩種系統(tǒng)，一般使用供油壓力恒定系統(tǒng)。 結(jié)構(gòu)形式及特點:整體套筒式結(jié)構(gòu)，安裝方便; 高精度:由于承載油膜的均化作用，使主軸具有 很高的旋轉(zhuǎn)精度: 主軸徑向跳動、軸向竄動≤2μm;或≤1μm 高剛度：由于該軸系的油腔結(jié)構(gòu)，軸承系統(tǒng)在工作時，主軸被一層壓力油膜浮起，主軸未經(jīng)旋轉(zhuǎn)時為純靜承，主軸旋轉(zhuǎn)時由于軸承內(nèi)孔淺腔的階梯效應(yīng)使得軸承內(nèi)自然形成動壓承載油膜，因而形成具有壓力場的動壓滑動軸承，該結(jié)構(gòu)提高了軸承的剛度;軸向剛度可達到20—50kg /1μm;徑向剛度可達到100kg /1μm 。 高承載能力：由于動壓效果靠自然形成，無需附加動力，使得主軸承載能力大大提高。 長期使用壽命：理論為無限期使用壽命,在正常使用條件下，極少維修。 動靜壓混合軸承的工作原理是動承的工作原理與靜承的工作原理混合疊加。它應(yīng)用了孔式環(huán)面二次節(jié)流原理。采用孔式供油和不等寬階梯封油邊的淺腔結(jié)構(gòu)。提高了軸承的靜壓承載能力。在供油集成體液壓泵起動后。靜壓油能使主軸在前后軸承內(nèi)懸浮。承載能力和剛度比主軸旋轉(zhuǎn)前增加四倍以上。此時磨頭主軸與軸承之間的單面間隙為0.01～0.04mm。由于有一高壓油膜支承。使主軸處于懸浮狀態(tài)下工作。它既利用靜壓原理克服了動承的主軸與軸瓦接觸磨損問題。又利用了動壓原理克服了靜承的主軸漂移、油膜剛性不足的問題。 5.2、磨頭升降機構(gòu)，磨頭升降精密滾珠絲杠通過支架緊固在磨頭體殼下部，隨磨頭上下移動。渦輪蝸桿減速器緊固在立柱上。是由伺服電機通過聯(lián)軸器與蝸桿連接，使渦輪旋轉(zhuǎn)從而帶動絲杠螺母旋轉(zhuǎn)，則絲杠在螺母中升降，也就是磨頭升降進給運動。 5.3、工作臺通過圓弧導(dǎo)軌與拖板連接并沿著圓弧導(dǎo)軌實現(xiàn)工作臺的±10°傾斜，以磨削凸、凹錐面零件。工作臺旋轉(zhuǎn)采用三相齒輪減速馬達通過變頻器調(diào)速直接拖動。三相齒輪減速馬達通過變頻器調(diào)速后，再通過彈性聯(lián)軸節(jié)、中心軸帶動工作臺底盤和電磁工作臺旋轉(zhuǎn)。 工作臺圓導(dǎo)軌為環(huán)形平面導(dǎo)軌，導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)由穩(wěn)定閥以固定壓力來油，潤滑后又流回油箱。 工作臺面傾斜運動：先松開兩個T型螺釘、螺母，用工作臺扳手（隨機附件專用工具）搖動拖板前面的方孔軸，通過一對錐齒輪傳動、蝸桿與扇形齒輪嚙合，帶動工作臺搖架沿著圓弧導(dǎo)軌擺動所需角度，擺動后的角度由前面兩個標尺讀出，然后擰緊兩個螺母，把工作臺和拖板的圓弧導(dǎo)軌面夾緊。 5.4、工作臺橫向往復(fù)移動采用伺服電機帶動大、小齒形帶輪旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動精密滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)從而使得固定再拖板上的絲杠螺母帶動工作臺的橫向往復(fù)移動。 5.5、機床噴漆顏色固定部分為 RAL7035，移動部分采用RAL5010。 5.6、設(shè)備的防護裝置是采用了加工區(qū)域全封閉的防護罩。冷卻液裝置可以實現(xiàn)冷卻液的回收過濾和循環(huán)使用。設(shè)備防護罩的拉門上有可供觀察的觀察窗。 5.7、設(shè)備冷卻系統(tǒng)裝置，設(shè)備配置紙帶過濾機和磁性分離器。冷卻裝置具有收集、過濾、排、換功能。設(shè)備冷卻液過濾精度可以達到15-20微米。（推薦泰倫特水溶性切削液）。

 M7340C  PLC型數(shù)控臥軸圓臺平面磨床，總體設(shè)計結(jié)構(gòu)布局形式采用磨頭沿立柱升降，工作臺旋轉(zhuǎn)，拖板往復(fù)移動布局形式。具有結(jié)構(gòu)緊湊、精度穩(wěn)定、操作方便等特點。采用砂輪周邊磨削工件兩平面的平行度與工件表面粗糙度要求較高的平面，由于工作臺能繞水平軸回轉(zhuǎn)傾斜（±10o）故又能磨削內(nèi)外錐形表面。本機床適用于工具、軸承、汽車、拖拉機和一般機械廠的生產(chǎn)車間與工具機修車間加工盤形刀具、摩擦片、軸承圈、活塞環(huán)、分度盤等，尤其是磨削像齒刀前角這樣的內(nèi)錐面更為方便。

一、機床的主要概述及用途

1.1  M7340C  PLC型數(shù)控臥軸圓臺平面磨床，總體設(shè)計結(jié)構(gòu)布局形式采用磨頭沿立柱升降，工作臺旋轉(zhuǎn)，拖板往復(fù)移動布局形式。具有結(jié)構(gòu)緊湊、精度穩(wěn)定、操作方便等特點。采用砂輪周邊磨削工件兩平面的平行度與工件表面粗糙度要求較高的平面，由于工作臺能繞水平軸回轉(zhuǎn)傾斜（±10o）故又能磨削內(nèi)外錐形表面。本機床適用于工具、軸承、汽車、拖拉機和一般機械廠的生產(chǎn)車間與工具機修車間加工盤形刀具、摩擦片、軸承圈、活塞環(huán)、分度盤等，尤其是磨削像齒刀前角這樣的內(nèi)錐面更為方便。

1.2工作臺旋轉(zhuǎn)運動采用三相齒輪減速馬達通過變頻器調(diào)速直接驅(qū)動。工作臺通過圓弧導(dǎo)軌與拖板連接并沿著圓弧導(dǎo)軌實現(xiàn)工作臺的±10°傾斜。

1.3 M7340C PLC型臥軸圓臺平面磨床，采用中國臺灣永宏PLC+HMI控制系統(tǒng)。本系統(tǒng)配備全數(shù)字交流伺服驅(qū)動，手持式電子手輪，標配RS232和USB接口。

1.4 磨頭垂直升降和工作臺拖板的往復(fù)移動由交流伺服電機控制。磨頭主軸的旋轉(zhuǎn)由裝入式電機直接驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)精度高。磨頭立柱垂直導(dǎo)軌采用鑲鋼淬硬滾動結(jié)構(gòu)，接觸剛性好，運動精度高。床身V平導(dǎo)軌和工作臺環(huán)形導(dǎo)軌均采用滑動結(jié)構(gòu)，由潤滑裝置供油，壓力潤滑，運動平穩(wěn)，吸震性好。

二．機床主要技術(shù)參數(shù)

1、工作臺直徑                            Φ400

2、可磨工件尺寸（直徑X高）          Φ400X180mm

3、工作臺傾斜角度                    ±10o

4、工作臺旋轉(zhuǎn)速度（變頻調(diào)速）            60-170r/min

5、工作臺拖板縱向往復(fù)速度（無級變速）    20-2000mm/min

7、磨頭垂直移動量                     190mm

8、磨頭主軸中心線至工作臺距離
       1）    290mm       2）最小       100mm

9、磨頭垂直升降速度                        0-240mm/min

10、砂輪尺寸（外徑X寬X內(nèi)徑）            300X40X75mm

11、電機總功率                             約12KW

   1)磨頭電機功率                           5.5kw  

   2)磨頭升降交流伺服電機功率               6N.m

   3)工作臺旋轉(zhuǎn)電機功率                     0.75kw

   4)工作臺拖板縱向往復(fù)交流伺服電機功率     7.7Nm

   5)冷卻水泵電機功率                       0.09kw

   6)潤滑油泵電機功率                       0.55kw

   7)磁性分離器電機功率                     0.09kw     

12、工作臺承重                          60Kg                     

13、主機外形尺寸（長X寬X高）              約1633X1000X1730mm

14、產(chǎn)品重量（毛重/凈重）                 約3000/2600kg

以上參數(shù)僅供參考，具體以雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議為準。