詳細(xì)介紹
主體采用雙伺雙伺服沖壓系統(tǒng)服驅(qū)動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu),伺服電機(jī)采用中空結(jié)構(gòu),降低傳動(dòng)負(fù)載慣量,利于系統(tǒng)的高效運(yùn)動(dòng),沖壓速度更快,另外間隙補(bǔ)償裝置的應(yīng)用可有效消除內(nèi)部間隙,可以提供更佳的使用壽命 | |
可編程自動(dòng)浮動(dòng)夾鉗程序自動(dòng)識(shí)別板材加工需求,并按照位置調(diào)整夾鉗位置,無(wú)需手工參與調(diào)節(jié),整體浮動(dòng)結(jié)構(gòu)可適應(yīng)板材在沖壓過(guò)程中的實(shí)時(shí)狀態(tài)自動(dòng)調(diào)整高度,避免剛性受力 | |
轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)塔采用高強(qiáng)度合金鋼鑄造,通過(guò)一次裝夾精密加工而成,抗氧化及承載能力強(qiáng),吸振及精密導(dǎo),沖壓過(guò)程中不易出現(xiàn)卡模、帶料等現(xiàn)象,并有效解決使用過(guò)程中密集沖孔時(shí)板材變形過(guò)大的問(wèn)題 | |
真空吸廢在機(jī)床沖壓工作過(guò)程中將落料倉(cāng)封閉,采用真空泵將封閉腔內(nèi)空氣抽空后使內(nèi)外部形成壓差,利于沖壓廢料下行,避免出現(xiàn)廢料反彈、卡模 | |
自動(dòng)落小料(選配)系統(tǒng)控制沖切順序,根據(jù)客戶需求沖切小料(不大于450mm×400mm),取消微連接大幅降低了后續(xù)工作量,另外輸送裝置末端采用交互式收集裝置,擴(kuò)大收集容量 | |
三位打擊頭提供內(nèi)中外三種位置對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)塔的三圈位置,減少?zèng)_壓偏載狀況,提高工件的加工質(zhì)量 | |
下模快速裝卸*的U型缺口,換模無(wú)遮擋,使用更加方便,人性化的大工位自動(dòng)頂模裝置,降低操作人員工作強(qiáng)度 | |
Y軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)Y軸采用龍門雙軸同步驅(qū)動(dòng)控制,成熟的同步控制技術(shù)配合更強(qiáng)的動(dòng)力配置使得動(dòng)態(tài)響應(yīng)能力更強(qiáng),適應(yīng)告訴運(yùn)行雙滾珠絲桿軸向承載能力更佳,滾珠絲桿采用精密磨削結(jié)構(gòu),精度更高,使用壽命更長(zhǎng) | |
觸控式人機(jī)界面采用17寸觸控式人機(jī)界面,針對(duì)沖床開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì),操作簡(jiǎn)單,功能強(qiáng)大 | |
旋轉(zhuǎn)模技術(shù)的常嚙合傳動(dòng)結(jié)構(gòu),無(wú)需擔(dān)心二次定位誤差及磨損,重復(fù)定位精度控制在0.03mm以內(nèi),更適應(yīng)精密加工需求,主傳動(dòng)采用精密渦輪蝸桿結(jié)構(gòu),與T軸傳動(dòng)聯(lián)動(dòng)控制,控制系統(tǒng)準(zhǔn)確讀取實(shí)時(shí)位置 |
技術(shù)參數(shù):